[發明專利]集箱長管彎管全自動緩存上下料裝置及冷卻方法

在審

• 申請號: 202210319560.8
• 申請日: 2022-03-29
• 公開（公告）號: CN114604612A
• 公開（公告）日: 2022-06-10
• 發明（設計）人: 林姚辰;盧洪;羅文國;潘寶山;樊智涌;張俊;王林森;肖向東;馮運
• 申請（專利權）人: 浙江金馬遜機械有限公司;東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司
• 主分類號: B65G47/74
• 分類號: B65G47/74;B65G43/08;B65G1/04;B65G69/20;B21D37/16;B21D45/06;B21D43/04
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 李久林

本發明公開了一種集箱長管彎管全自動緩存上下料裝置及冷卻方法，包括用于堆疊存放管件的緩存架、用于將管件送至緩存架上冷卻的上料機構、用于將管件從緩存架取出的出料機構和用于將管件的一端移動至統一位置的輸送機構；上料機構通過上料托板將管件放置在緩存架的存料隔板上，緩存架的風機啟動為管件進行降溫處理，出料機構通過梳齒板將存料隔板上的管件抬起，使管件移動至出料托板上，對齊機構將管件從出料托板上取出并送至統一位置。這樣，通過多層立體化的緩存架，并且減少放置管件的占地面積；緩存架配合風機加快管件的冷卻速率，通過上料機構和出料機構實現管件的自動存取，提高管件的流轉效率。

技術領域

本發明涉及鍋爐制造領域，尤其涉及一種鍋爐的集箱長管彎管全自動緩存上下料裝置及冷卻方法。

背景技術

鍋爐的集箱長管接頭的制造工藝過程有原材料鋸切、端部封口、端部坡口、彎曲等工序，其中端部封口需要對管接頭的端部進行加熱中頻加熱，約1000攝氏度)，加熱后的管接頭需要經過幾十分鐘的冷卻，才能夠進入下一道工序加工，給生產線流水作業時造成了等待的時間，影響生產效率。在集箱長管接頭制造工藝排定中，在收口完成后進行彎管；長管接頭在進行對端部的超音頻加熱收口加工后，工件表面溫度高達800℃，如此高的溫度，會對后續用于彎管加工的設備影響較大；因此在收口工序后，彎管工序前需要增加一個冷卻裝置，來實現對管接頭的冷卻。

現階段對集箱長管彎管接頭在收口后的收集，全部通過人工完成，在收口加工后，采用人工裝滿一個材料筒，再由行車調轉至指定位置進行自然冷卻。

集箱長管彎管接頭產品具有規格多的特點，每種規格在集箱長管接頭的生產中一般為小批量，單個圖號只有幾十件或者100多件，人工將收口完成的相同規格或同一個部件的管接頭裝入材料筒，此類方式需要較多的材料筒進行分類收集，材料筒需要提前調到堆放場地，占用車間場地使用面積；由于部件分類多、管接頭數量大，會存在頻繁的行車起吊，占用行車的使用。

在收口后，管接頭的表面溫度高達800℃，全部通過人工堆放進材料筒，包括后期行車在調轉過程中的不穩定因素較大，存在一定的高溫灼傷等安全因素；對于長管接頭單根重量超過了20kg，管接頭數量多，工人勞動強度大，效率不高，同時此類方法較為原始，不能符合集箱長管接頭的自動化使用要求。

公開號CN 110341151A的專利文獻公開了一種多層冷卻箱及其冷卻方法，包括兩塊相對的側板，所述側板上設置有至少兩層鏈式輸送帶及至少一排鼓風機，多個所述鏈式輸送帶通過一個可移動的動力機構驅動，在任一狀態下，所述動力機構最多與一層鏈式輸送帶連接；所述動力機構包括電機及由其驅動自轉的齒輪，所述齒輪可與任一高度的鏈式輸送帶的轉軸一端的從動輪嚙合，所述電機由皮帶輸送線驅動升降且其可滑動地設置于延伸到最上層和最下層鏈式輸送帶上方和下方的導軌上，所述皮帶輸送線的皮帶與所述電機連接；所述鏈式輸送帶的兩端設置有第一移載機、第二移栽機，所述第一移載機的外側設置上料輸送機，所述第二移載機的外側設置下料輸送機，所述第一移載機可升降并與任一鏈式輸送帶的一端對接及可與上料輸送機對接，所述第二移載機可升降并與任一鏈式輸送帶的另一端對接及可與下料輸送機對接。所述第一移載機和第二移載機均包括兩層輸送帶，并且兩層輸送帶的間距等于相鄰兩層鏈式輸送帶的間距的兩倍，同時，所述回流輸送線的回流線與最上層的鏈式輸送帶的間距等于兩層輸送帶之間的間距，因此，當所述第一移載機、第二移載機上層的輸送帶與回流線對接時，其下層的輸送帶可以同時與最高位的鏈式輸送帶對接，從而可以同時進行控制料盤的回流及接收完成冷卻的料盤。

現有技術中，被暫存冷卻的物品被第一移載機送至鏈式輸送帶后，鏈式輸送帶將冷卻后的物品送至第二移載機后被取出；當時對于集箱長管彎管來說，第一移載機和鏈式輸送之間存有間隙，當管接頭從第一移載機一端至鏈式輸送帶上時，管接頭的兩端極易出現偏移，進而導致放置在鏈式傳送帶上的管接頭形態各異，無法穩定的順利的將管接頭依次取出；并且現有技術中的結構更為復雜，成本和維護的費用較高。

發明內容