本發(fā)明公開(kāi)一種降低燃?xì)怆p膛窯氮?dú)庀牡姆椒ǎ婕笆疑a(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，它包括整個(gè)燃?xì)怆p膛窯生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，雙膛窯的兩個(gè)窯筒進(jìn)行煅燒狀態(tài)和蓄熱狀態(tài)功能轉(zhuǎn)換中，通過(guò)改變每天雙膛窯的周期數(shù)，助燃空氣換向閥、卸料閘板液壓缸、窯的助燃空氣釋放閥、冷卻空氣釋放閥這些液壓閥門(mén)的動(dòng)作速度及控制氮?dú)鈮毫八蜌夥绞降裙に嚪椒ǎ唤档驮趽Q向期及燃盡時(shí)間對(duì)煤氣環(huán)管和噴槍環(huán)管進(jìn)行吹掃時(shí)氮?dú)庀妮^大的問(wèn)題。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有的燃?xì)怆p膛窯生產(chǎn)方式存在換向時(shí)間和燃盡時(shí)間長(zhǎng)，燃燒周期數(shù)多導(dǎo)致氮?dú)獯祾邥r(shí)間長(zhǎng)，氮?dú)庀拇蟮戎T多的問(wèn)題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及石灰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于燃?xì)怆p膛窯石灰生產(chǎn)中降低氮?dú)庀牡纳a(chǎn)方法。

背景技術(shù)

用于生產(chǎn)石灰的雙膛豎窯有兩個(gè)窯筒，通過(guò)位于兩膛中間的連接通道進(jìn)行連接。在煅燒過(guò)程中最大的優(yōu)點(diǎn)是并流和蓄熱，“并流”即指在窯筒煅燒時(shí)，煤氣、助燃空氣與石灰石一起并列向下，燃燒煙氣也向下，這有利于煅燒出高質(zhì)量的活性石灰。“蓄熱”指燃燒筒內(nèi)，燃料燃燒產(chǎn)物—高溫?zé)煔猓ㄟ^(guò)兩窯膛之間的連接通道進(jìn)入蓄熱膛。在蓄熱膛，高溫?zé)煔庾韵孪蛏狭鲃?dòng)，向預(yù)熱帶的石灰石原料輸送熱量，將石料預(yù)熱到較高溫度。同時(shí)高溫廢氣因換熱后，自身溫度下降到較低，經(jīng)煙氣布袋除塵器排出窯膛。經(jīng)過(guò)換熱后，煙氣的熱量被用于預(yù)熱石料，而煙氣溫度又得到降低，這樣達(dá)到了利用廢氣余熱的目的，從而保證了該爐窯具有很高的熱效率。

現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝是，在燃燒運(yùn)行過(guò)程中，雙膛窯的兩個(gè)窯筒每隔12-14分鐘，就進(jìn)行一次功能轉(zhuǎn)換，即在一個(gè)窯膛處于煅燒狀態(tài)時(shí)，另一個(gè)窯膛為蓄熱狀態(tài)。與套筒窯相反的，雙膛豎窯窯內(nèi)氣氛屬于正壓環(huán)境。在正常狀態(tài)下，系統(tǒng)向燃燒膛輸送大量的煤氣和助燃風(fēng)，保證燃燒膛正常的燃燒，而煙氣除塵器保證蓄熱膛頂部處于負(fù)壓環(huán)境，所以燃燒膛壓力始終高于蓄熱膛壓力，使高溫?zé)煔忭樌蛐顭崽帕鲃?dòng)，實(shí)現(xiàn)蓄熱。

窯爐燃燒狀況下，系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)向窯筒A的頂部從上而下的送入助燃風(fēng)。當(dāng)助燃風(fēng)經(jīng)過(guò)預(yù)熱帶時(shí)，與燃燒膛頂部的較高溫度的石料進(jìn)行換熱，而達(dá)到較高的溫度。當(dāng)助燃風(fēng)到達(dá)窯爐的煅燒帶時(shí)，與燃燒膛煤氣噴槍輸送的煤氣相混合，如圖1、2所示。由于噴槍下端石料溫度較高，接近約700℃溫度，煤氣即達(dá)到燃點(diǎn)，與助燃風(fēng)立即燃燒，產(chǎn)生熱量。隨著窯底卸料平臺(tái)出料，料柱下移，助燃風(fēng)、石料、以及燃燒產(chǎn)物一起向下流動(dòng)，這個(gè)過(guò)程被稱(chēng)為“并流”。“并流”狀態(tài)下，助燃風(fēng)能充分發(fā)揮熱效率，同時(shí)煤氣燃燒火焰能與石料充分進(jìn)行接觸，保持較高熱效率。在接近冷卻帶，靠近懸掛缸以下時(shí)，石灰石表面溫度逐漸降低。當(dāng)石灰經(jīng)過(guò)燃燒，進(jìn)入冷卻帶時(shí)，冷卻風(fēng)對(duì)石灰進(jìn)行冷卻，進(jìn)行熱交換，使石灰表面溫度降到一定程度，然后將成品排進(jìn)石灰小料倉(cāng)，再由窯底給料機(jī)卸出。冷卻風(fēng)與經(jīng)過(guò)煅燒的石灰經(jīng)過(guò)熱交換后，溫度升高，經(jīng)過(guò)連接通道與燃燒產(chǎn)物進(jìn)行混合，進(jìn)入窯筒B。廢氣在窯筒B內(nèi)，由下向上，經(jīng)過(guò)煅燒帶后，到達(dá)蓄熱膛頂部。在蓄熱膛頂部，旋轉(zhuǎn)料斗加入的石料相當(dāng)于“熱交換器”。通過(guò)熱交換，煙氣溫度降到約160℃～180℃，從窯頂排出。經(jīng)過(guò)蓄熱膛煙氣預(yù)熱，石料溫度升高到約700℃。在高產(chǎn)能狀態(tài)下，可選擇“燃燒期間加料”的生產(chǎn)模式。在這種模式下，燃燒過(guò)程中，系統(tǒng)對(duì)蓄熱膛進(jìn)行3次加料，每個(gè)周期需要約12-14分鐘完成。

當(dāng)雙膛窯完成一個(gè)煅燒周期后，系統(tǒng)便進(jìn)入換向期。整個(gè)換向期需要大約50秒。進(jìn)入換向期前的約100秒（燃盡時(shí)間，可通過(guò)系統(tǒng)參數(shù)調(diào)節(jié)該時(shí)間），系統(tǒng)會(huì)立即切斷通往窯內(nèi)煤氣，氮?dú)鈱?duì)煤氣環(huán)管和噴槍環(huán)管進(jìn)行吹掃，清理殘余煤氣。在換向期，雙膛窯的助燃空氣釋放閥和冷卻空氣釋放閥相繼打開(kāi)，釋放窯內(nèi)壓力，氮?dú)鈱⒗^續(xù)對(duì)煤氣環(huán)管和噴槍環(huán)管進(jìn)行吹掃。同時(shí)，在6.27米處平臺(tái)卸料閘板打開(kāi)，將儲(chǔ)存在閘板上部的石灰塊排入小料倉(cāng)內(nèi)。噴槍冷卻風(fēng)換向閥改變位置，開(kāi)始對(duì)新蓄熱筒的噴槍管冷卻。助燃空氣換向閘板動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)蓄熱筒和煅燒筒的功能轉(zhuǎn)換，開(kāi)始重新進(jìn)行下一個(gè)周期的煅燒。

如圖2所示，氮?dú)猸h(huán)管與煤氣環(huán)管通過(guò)止回閥連接，在進(jìn)入燃盡時(shí)間時(shí)，煤氣管道上的煤氣快切閥切斷煤氣，然后，燃燒窯膛的第一氮?dú)獯祾唛y打開(kāi)，氮?dú)馔獨(dú)猸h(huán)管內(nèi)送入氮?dú)猓ㄟ^(guò)止回閥，進(jìn)入煤氣環(huán)管，吹掃煤氣噴槍。

在燃盡時(shí)間為0后，開(kāi)始進(jìn)入窯爐換向期。第二氮?dú)獯祾唛y打開(kāi)，氮?dú)馔鶉姌尷鋮s風(fēng)環(huán)管送氣，通過(guò)煤氣噴槍進(jìn)入窯內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)噴槍的吹掃。