[發明專利]一種高質量冷鐓用鋼盤條及其制備方法

在審

• 申請號: 202210315920.7
• 申請日: 2022-03-28
• 公開（公告）號: CN114871397A
• 公開（公告）日: 2022-08-09
• 發明（設計）人: 蔣艷菊;張群;牟立君;鄧濤;王德勇;齊銳
• 申請（專利權）人: 本鋼板材股份有限公司
• 主分類號: B22D11/115
• 分類號: B22D11/115;C21C7/06;C21C7/064;C21D1/84;C21D8/06;C21D9/52;C22C33/06;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司 21212
• 代理人: 孫洪津;李馨

1.一種高質量冷鐓用鋼盤條，其特征在于：所述冷鐓用鋼盤條的合金組分為：≤0.08％C，≤0.05％Si，0.20％～0.35％Mn，≤0.020％P，≤0.020％S，≥0.030％Al，其余為Fe。

2.根據權利要求1所述盤條，其特征在于：所述盤條抗拉強度345～370MPa、伸長率40.5～43.5％、斷面收縮率75～79％、非金屬夾雜物A+C≤1.5，B+D≤1.5。

3.權利要求1所述高質量冷鐓用鋼盤條的制備方法，其特征在于：所述工藝依次包括鐵水預處理、轉爐冶煉、LF爐精煉、連鑄、加熱爐加熱、軋制和保溫通道緩冷的步驟，其中鐵水預處理；將鐵水吊入脫S站，然后加入活性石灰和鎂粉處理鐵水20～25min，使鐵水硫≤0.005％，出站溫度≥1300℃，扒渣要求達到鏡面效果。

轉爐冶煉為：原料為鐵水和廢鋼，其中，廢鋼占比6～10％；氧氣頂底復吹，出鋼溫度1625～1660℃，出鋼終點C為0.03％～0.045％，P≤0.015％，嚴禁下渣；采用鋼包合金化，出鋼1/4～1/3時入石灰10～15Kg/t鋼、預脫氧劑和鐵合金，吹氬時間≥5min；處理前溫度1600℃～1635℃，處理后溫度1585℃～1605℃，靜吹氬8～10min后，喂純鈣包芯線1kg～1.2kg/t，喂線速度3m/s。

4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于：所述預脫氧劑為低碳錳鐵，添加量為2.74kg/t鋼；所述鐵合金為鋁鐵、鋁粒和鋁線，添加量為鋁鐵3.25kg/t鋼，鋁粒0.13kg/t鋼，鋁線0.2～0.4m/t鋼。

5.根據權利要求3所述的方法，其特征在于：所述LF精煉要求白渣操作，在保證渣流動性的條件下，控制渣堿度R＝4.2～10.6，渣中的氧勢FeO＜1％，精煉時間60min～80min，全分析溫度1580℃～1620℃，添加活性石灰9.33～10.5Kg/t，電石渣40Kg/爐，碳化稻殼0.50～0.60Kg/t，并對鋼水時時檢測，加入中碳錳鐵0.15～0.30Kg/t鋼微調合金，保證鋼水成分達到標準要求，軟吹時間≥12min，喂鈣線80m～150m。

6.根據權利要求3所述的方法，其特征在于：所述連鑄為：采用結晶器電磁攪拌，電流為240A，頻率5Hz，正反轉，轉速為5轉/s。平臺溫度1605±5℃，中包溫度1565℃～1585℃，過熱度保持25℃～35℃，拉速2.4m/min～2.6m/min。全過程保護澆鑄，結晶器保護渣使用方坯低碳鋼保護渣。

7.根據權利要求3所述的方法，其特征在于：所述加熱爐加熱為：采用步進式加熱爐加熱，預熱段溫度為880±20℃，加熱時間45～50min，加熱段溫度為1100±20℃，加熱時間45～50min，均熱段溫度為1140±20℃，加熱時間30～35min，總加熱時間≤2.5h。

8.根據權利要求3所述的方法，其特征在于：所述軋制工藝為：粗軋溫度：1000-1030℃，精軋入口溫度為880±20℃，吐絲溫度為900±20℃，風冷輥道速度：頭部輥道0.2～0.3m/s，輥道增速設定2～5％。

9.根據權利要求3所述的方法，其特征在于：所述保溫通道緩冷為：保證保溫通道溫度≥60℃。