[發(fā)明專利]一種鋁合金鑄軋保溫爐鋁液溫度的控制方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210310302.3
• 申請日: 2022-03-28
• 公開（公告）號: CN114646215A
• 公開（公告）日: 2022-06-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張開寶;魏振鵬;王生寧;王小虎;王強;張宏強;周耀邦;程久元;劉偉尚;馬明勝
• 申請（專利權(quán)）人: 酒泉鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類號: F27B14/20
• 分類號: F27B14/20
• 代理公司: 蘭州嘉諾知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 62202
• 代理人: 張鵬

本發(fā)明涉及鋁合金鑄軋技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋁合金鑄軋保溫爐鋁液溫度的控制方法，用以準(zhǔn)確控制電加熱保溫爐內(nèi)爐氣溫度，使?fàn)t內(nèi)鋁液溫度保持在工藝要求范圍內(nèi)，包括以下步驟：測量保溫爐內(nèi)鋁液高度；設(shè)定保溫爐加熱功率；調(diào)整保溫爐加熱功率。本發(fā)明通過調(diào)整保溫爐加熱功率，采用連續(xù)控制爐氣溫度的方法實現(xiàn)保溫爐內(nèi)鋁液溫度的穩(wěn)定控制，方法簡便易行且效果明顯，可以在很大程度上控制鋁液過燒的問題，在改善鑄軋產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量的同時，減少能源浪費，降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋁合金鑄軋技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋁合金鑄軋保溫爐鋁液溫度的控制方法。

背景技術(shù)

保溫爐是鋁合金鑄軋工藝中的重要設(shè)備，在鋁合金鑄軋過程中承擔(dān)著鋁液分配、溫度調(diào)整和熔體凈化的重要作用，溫度控制方法對鋁液溫度的精準(zhǔn)穩(wěn)定控制有著很大影響。

現(xiàn)有技術(shù)的溫度控制方法是操作人員對保溫爐內(nèi)鋁液溫度頻繁測量，當(dāng)溫度低于工藝控制下限時開啟大功率加熱，鋁液迅速升溫，當(dāng)鋁液升溫達(dá)到工藝上限溫度后根據(jù)經(jīng)驗降低加熱功率，進(jìn)入保溫模式，低于工藝下限溫度時再次加熱升溫。傳統(tǒng)操作方法主要有以下幾個方面的不足，一是保溫爐處于頻繁的加熱升溫和經(jīng)驗保溫，然而經(jīng)驗保溫并不完全可靠，溫度始終處于持續(xù)的波動中，穩(wěn)定性差；二是大功率加熱會使高溫爐氣將保溫爐內(nèi)表層鋁液溫度過度加熱，造成嚴(yán)重的鋁液過燒，影響鑄軋產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量；三是頻繁的測溫致使?fàn)t門開啟次數(shù)較多，耗費手持熱電偶較多，操作人員勞動強度較大，也使保溫爐熱量的大量喪失，造成能源浪費，不利于環(huán)保。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種鋁合金鑄軋保溫爐鋁液溫度的控制方法，使保溫爐內(nèi)鋁液和輸出鋁液溫度均能保持穩(wěn)定，有效避免溫度波動對鑄軋產(chǎn)品質(zhì)量的影響，減少了鑄軋產(chǎn)品內(nèi)部晶粒組織不均和晶粒粗大缺陷的產(chǎn)生。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種鋁合金鑄軋保溫爐鋁液溫度的控制方法包括有如下步驟：

S1.測量保溫爐內(nèi)的鋁液高度，并將鋁液高度記為h；

S2.根據(jù)步驟S測量的鋁液高度h，設(shè)定保溫爐加熱功率，保溫爐的額定加熱功率為P_額定，保溫爐的實際加熱功率為P_實際，P_實際=η·P_額定，公式中η為加熱功率系數(shù)，

S2.1.當(dāng)h＜200mm時，η設(shè)定為0.45-0.55，此時爐氣溫度T為750℃±5℃；

S2.2.當(dāng)200mm≤h≤400mm時，η設(shè)定為0.56-0.65，此時爐氣溫度T為760℃±5℃；

S2.3.當(dāng)401mm≤h≤600mm時，η設(shè)定為0.66-0.75，此時爐氣溫度T為770℃±5℃；

S2.4.當(dāng)601mm≤h≤800mm時，η設(shè)定為0.76-0.85，此時爐氣溫度T為780℃±5℃；

S2.5.當(dāng)801mm≤h≤1000mm時，η設(shè)定為0.86-0.95，此時爐氣溫度T為790℃±5℃；

S3.當(dāng)保溫爐內(nèi)鋁液高度h發(fā)生變化時，重復(fù)步驟S1和S2進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至生產(chǎn)結(jié)束。

進(jìn)一步的，在熔煉爐倒?fàn)t時保溫爐鋁液會快速升高，所以在熔煉爐倒?fàn)t前，將η設(shè)定為0.86，待倒?fàn)t結(jié)束后再根據(jù)步驟S1和S2進(jìn)行調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步的，在步驟S2調(diào)節(jié)時，鋁液熔體溫度保持在735-745℃。

由于保溫爐爐底形狀尺寸是固定的，根據(jù)體積公式V=S_底?h，只要保溫爐內(nèi)鋁液高度h即可等同于鋁液體積，也可等同于鋁液的質(zhì)量。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明采用保溫爐爐氣連續(xù)控溫方法替代傳統(tǒng)的以個人經(jīng)驗為依據(jù)的短時間高溫控溫操作方法，根據(jù)鋁液高度變化連續(xù)控制爐氣溫度的方式，實現(xiàn)對保溫爐鋁液溫度和保溫爐輸出鋁液溫度的穩(wěn)定控制，避免因爐氣溫度的急劇變化造成保溫爐內(nèi)鋁液溫度的大幅波動，降低保溫加熱過程對鋁液過燒的影響；