[發(fā)明專利]一種穩(wěn)定型金屬管件內(nèi)旋壓波紋的方法及設(shè)備

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• 申請日: 2022-03-25
• 公開（公告）號: CN114643305A
• 公開（公告）日: 2022-06-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔡衡
• 申請（專利權(quán)）人: 蔡衡
• 主分類號: B21D15/04
• 分類號: B21D15/04;B21D22/14
• 代理公司: 北京卓恒知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11394
• 代理人: 龍世和

本發(fā)明公開一種穩(wěn)定型金屬管件內(nèi)旋壓波紋的設(shè)備，包括驅(qū)動裝置、相互滑動連接的滑動座和導(dǎo)軌，滑動座通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有旋壓器，旋壓器包括第一外套筒、第二外套筒、內(nèi)縮件以及伸縮元件，第一外套筒和第二外套筒通過螺栓連接，內(nèi)縮件安裝在第二外套筒的一端，并且內(nèi)縮件包括導(dǎo)滑塊和錐臺座，本發(fā)明利用第一電機(jī)帶動導(dǎo)滑塊轉(zhuǎn)動，從而將金屬管件的內(nèi)壁施加向外脹大的作用力，同時在回轉(zhuǎn)的作用下成型出大于金屬管件原直徑的波紋，采用此方法無需對金屬管件事先進(jìn)行加熱處理，在滿足生產(chǎn)需求的情況下，大大減小了能源損耗，同時還可以根據(jù)需要在金屬管件的不同位置成型出不同直徑的波紋，設(shè)備的使用范圍廣，實用性強(qiáng)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明公開一種穩(wěn)定型金屬管件內(nèi)旋壓波紋的方法及設(shè)備，屬于金屬配件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

金屬波形膨脹節(jié)是一種廣泛應(yīng)用在現(xiàn)代工業(yè)中機(jī)械設(shè)備和輸送管道的部件，它可以通過自身的彈性伸縮來補(bǔ)償溫度和載荷給管道或管形件帶來的位移變化，同時能夠吸收機(jī)械振動。因此，金屬波形膨脹節(jié)可以有效的降低管道或管形件的應(yīng)力，從而提高其使用壽命。其中金屬波紋管是金屬波紋膨脹節(jié)的核心部件。金屬波紋管是一種帶有橫向波紋的薄壁管形件，它既有彈性特征又有密封功能，其幾何特點使它在復(fù)雜外力作用下可以承受較大變形。現(xiàn)在，金屬波紋管已廣泛應(yīng)用在各行業(yè)，是工業(yè)設(shè)備和管道中的重要零部件。工業(yè)的快速發(fā)展，對金屬波紋管的材料性能提出了新的要求。

公告號CN105964749B的專利公開了一種金屬波紋管的制造裝置，由上模座、第一密封件、模具、加熱絲、下模座、金屬管、第二密封件組成，所述模具設(shè)置于上模座和下模座之間，且下模座和模具之間通過螺栓連接，所述金屬管設(shè)置于模具中且金屬管的上下兩末端分別安裝有第二密封件和第一密封件，所述第二密封件的上末端延伸超出模具的上表面上方且與上模座之間通過螺栓連接。

上述專利利用加熱絲對難加工金屬材料需要變形的部分進(jìn)行加熱，使該部分金屬材料軟化，塑性提高。然后再向金屬管內(nèi)充入惰性氣體，使密封金屬管內(nèi)的氣壓增大，利用氣壓使得軟化的金屬貼和模具。該方法采用逐層加熱的思想，對波紋管部分一圈一圈進(jìn)行加熱，同時伴有材料進(jìn)給使其成形。波紋管成形后，開模，取出波紋管，即可得到難成形金屬材料制成的波紋管。盡管可以滿足波紋管的生產(chǎn)要求，但由于金屬管在成型之前需要進(jìn)行加熱，屬于熱成型工藝，對于能源的損耗較大，并在成型之后還需要冷卻，對于下一道工序的加工帶來一定的影響，同時波紋管的直徑由模具控制，也就意味著成型不同的型號的波紋管，就需要制作一套相應(yīng)的模具，如此一來大大增加了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)周期也被延長了。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，而提供一種穩(wěn)定型金屬管件內(nèi)旋壓波紋的方法及設(shè)備。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的，一種穩(wěn)定型金屬管件內(nèi)旋壓波紋的方法,包括以下步驟：

S1：將金屬管件一端裝夾在三爪卡盤上，金屬管件未被夾持的部分占其總長比不超過1/2；

S2：由氣缸帶動錐臺座水平移動并使導(dǎo)滑塊向錐臺座的中心靠近，直至凸邊所構(gòu)成的外輪廓直徑小于第二外套筒的直徑；

S3：利用第二電機(jī)帶動絲桿轉(zhuǎn)動使錐臺座伸入至金屬管件中并達(dá)到指定波紋加工位置，再由氣缸緩慢帶動錐臺座往相反的方向水平移動以迫使導(dǎo)滑塊向遠(yuǎn)離錐臺座的中心移動，同時第一電機(jī)帶動第一外套筒旋轉(zhuǎn)，直至金屬管件第一處波紋成型；

S4：第一電機(jī)停止工作，重復(fù)步驟S2后，由第二電機(jī)帶動錐臺座和導(dǎo)滑塊移動到第二處波紋的加工位置，再重復(fù)步驟S3以成型第二處波紋；

S5：第一電機(jī)停止工作，重復(fù)步驟S2后，由第二電機(jī)帶動錐臺座復(fù)位至初始狀態(tài)，并停機(jī)，取下三爪卡盤上的金屬管件即可。

優(yōu)選的，所述金屬管件成型的波紋最大外輪廓直徑與原始直徑的比例小于1.4:1。