[發明專利]帶絨保暖纖維及面料及其制備工藝在審
| 申請號: | 202210306123.2 | 申請日: | 2022-03-25 |
| 公開(公告)號: | CN114717705A | 公開(公告)日: | 2022-07-08 |
| 發明(設計)人: | 徐雪春;徐國華;沈衛明 | 申請(專利權)人: | 吳江市康佳紡織有限公司 |
| 主分類號: | D02G3/34 | 分類號: | D02G3/34;D01D5/24;D01D13/02;D01D5/247;D01D5/088;D03D15/283;D03D15/37;D03D15/44;D04B1/04;D04B21/04;B26F1/24 |
| 代理公司: | 蘇州共立專利代理事務所(普通合伙) 32621 | 代理人: | 張蘇嫚 |
| 地址: | 215200*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 保暖 纖維 面料 及其 制備 工藝 | ||
1.一種帶絨保暖纖維,其特征在于:包括中空纖維(1)以及填充在中空纖維(1)內部的芯層(2),所述中空纖維(1)的外周壁上開設有若干與其內部連通的通孔,所述芯層(2)的外周壁上一體成型有若干自通孔貫穿而出的絨毛(3)。
2.一種面料,其特征在于:通過根據權利要求1所述的帶絨保暖纖維編織而成,形成面料本體(4),所述面料本體(4)的頂底面均一體成型有絨層。
3.一種制備工藝,用于生產根據權利要求1所述的帶絨保暖纖維,其特征在于:包括如下步驟,
步驟一,啟動擠出機(12)進行預熱,并將化學纖維原料投入其中;
步驟二,通過擠出機(12)進行擠出,通過噴絲頭(5)先形成熔融狀態的中空纖維(1),并進行打孔;
步驟三,在中空纖維(1)冷卻凝固過程中利用噴絲頭(5)在中空纖維(1)內擠入芯層(2),并且此時中空纖維(1)內部的單位時間成形量小于芯層(2)的單位時間擠出量,芯層(2)自通孔溢出形成絨毛(3);
步驟四,根據所需絨毛(3)長短調節芯層(2)的單位時間擠出量以及中空纖維(1)內部的單位時間成形量;
步驟五,將離開噴絲頭(5)的帶絨保暖纖維進行冷卻;
步驟六,對帶絨保暖纖維進行收卷。
4.根據權利要求3所述的制備工藝,其特征在于:還包括步驟七,對成卷的帶絨保暖纖維進行退卷檢驗,結束后再次收卷。
5.根據權利要求3所述的制備工藝,其特征在于:所述噴絲頭(5)固定連接在擠出機(12)的出料口,且所述噴絲頭(5)遠離擠出機(12)的一側開設有與其內部連通的外噴絲孔(8),且所述外噴絲孔(8)內設置有與其同軸且長度小于外噴絲孔(8)的中空管(9),所述中空管(9)內形成內噴絲孔(10),所述中空管(9)與外噴絲孔(8)之間形成環形擠出通道,所述環形擠出通道的周壁上設置有打孔組件,所述打孔組件在熔融狀態中空纖維(1)的外周壁上打孔。
6.根據權利要求5所述的制備工藝,其特征在于:所述打孔組件包括通過安裝架固定在擠出機(12)上的氣缸(13)以及固定連接在氣缸(13)的伸縮桿上的刺針(14),所述噴絲頭(5)的外周壁上開設有與環形擠出通道連通的進孔(6),所述刺針(14)滑動連接在進孔(6)內。
7.根據權利要求6所述的制備工藝,其特征在于:所述中空管(9)的外周壁上開設有與進孔(6)同軸設置的凹槽(11),所述氣缸(13)的伸縮桿處于最大伸長長度時,所述刺針(14)的針尖與凹槽(11)的內底面之間存在間隙。
8.根據權利要求6所述的制備工藝,其特征在于:所述噴絲頭(5)遠離擠出機(12)的一側開設有與外噴絲孔(8)同軸設置的擴口孔(7),且所述擴口孔(7)的孔徑大于外噴絲孔(8)的孔徑,所述擴口孔(7)的孔深小于外噴絲孔(8)與中空管(9)的距離差。
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