[發(fā)明專利]一種納米纖維素和納米木素顆粒復(fù)合體系的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210305298.1
• 申請(qǐng)日: 2022-03-25
• 公開（公告）號(hào): CN114457607A
• 公開（公告）日: 2022-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 苑田忠;郭大亮;沙力爭(zhēng);趙會(huì)芳;許銀超;張妍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江科技學(xué)院
• 主分類號(hào): D21D1/02
• 分類號(hào): D21D1/02;D21D1/20;D21D1/30;D21B1/02;D21B1/06;D21C9/00
• 代理公司: 杭州萬合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 33294
• 代理人: 丁海華;萬珠明

1.一種納米纖維素和納米木素顆粒復(fù)合體系的制備方法，其特征在于：將木質(zhì)纖維原料進(jìn)行原纖化處理，得到懸浮液，再將懸浮液進(jìn)行高剪切處理，得到成品；其中所述高剪切處理?xiàng)l件為轉(zhuǎn)速20000-30000rpm，懸浮液的樣品濃度為0.5-3wt％，每剪切處理3-7分鐘后將懸浮液放入進(jìn)行降溫，待溫度降至室溫后，再次進(jìn)行高剪切處理，高剪切處理總時(shí)間為8-15分鐘。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米纖維素和納米木素顆粒復(fù)合體系的制備方法，其特征在于：所述的原纖化處理是將木質(zhì)纖維原料浸泡水中后獲得濃度為0.8-1.2wt％的漿料，采用打漿機(jī)對(duì)紙漿進(jìn)行碎解，打漿時(shí)間為0.5-2h，碎解后的漿料進(jìn)行超微粒研磨處理得到初步研磨處理的漿料，再將初步研磨處理的漿料在盤磨間隙為-80μm至-120μm的條件下循環(huán)研磨處理35-45次，得到懸浮液。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米纖維素和納米木素顆粒復(fù)合體系的制備方法，其特征在于：所述的原纖化處理是將木質(zhì)纖維原料浸泡水中后獲得濃度為1.0wt％的漿料，采用打漿機(jī)對(duì)紙漿進(jìn)行碎解，打漿時(shí)間為1h，碎解后的漿料進(jìn)行超微粒研磨處理得到初步研磨處理的漿料，再將初步研磨處理的漿料在盤磨間隙為-100μm的條件下循環(huán)研磨處理40次，得到懸浮液。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的納米纖維素和納米木素顆粒復(fù)合體系的制備方法，其特征在于：將木質(zhì)纖維原料裁剪成大小為5cm×5cm的碎漿板，在將碎漿板在水中浸泡24h后將濃度為1wt％的漿料。

5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的納米纖維素和納米木素顆粒復(fù)合體系的制備方法，其特征在于：所述的超微粒研磨處理是將盤磨間隙調(diào)零，轉(zhuǎn)速為1200-1800rpm，循環(huán)研磨3-6次，然后將盤磨間隙調(diào)整帶-30至-60μm，循環(huán)研磨8-12次，最后調(diào)整轉(zhuǎn)速至1900-2200rpm，以-70至-100μm的盤磨間隙循環(huán)研磨8-12次，得到初步研磨處理的漿料。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的納米纖維素和納米木素顆粒復(fù)合體系的制備方法，其特征在于：所述的超微粒研磨處理是將盤磨間隙調(diào)零，轉(zhuǎn)速為1500rpm，循環(huán)研磨5次，然后將盤磨間隙調(diào)整帶-50μm，循環(huán)研磨10次，最后調(diào)整轉(zhuǎn)速至2000rpm，以-80μm的盤磨間隙循環(huán)研磨10次，得到初步研磨處理的漿料。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米纖維素和納米木素顆粒復(fù)合體系的制備方法，其特征在于：所述高剪切處理?xiàng)l件為轉(zhuǎn)速25000rpm，懸浮液的樣品濃度為1wt％，每剪切處理5分鐘后將懸浮液放入進(jìn)行降溫，待溫度降至室溫后，再進(jìn)行高剪切處理，高剪切處理總時(shí)間為10分鐘。