[發(fā)明專利]一種電感的全封膠生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210303711.0
• 申請日: 2022-03-24
• 公開（公告）號: CN114639530B
• 公開（公告）日: 2022-10-11
• 發(fā)明（設計）人: 梁智坤;梁水金;黃大燕;陸機海;羅躍;葉軍鋒;梁智健
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州市今凱電子有限公司
• 主分類號: H01F17/04
• 分類號: H01F17/04;H01F27/02;H01F27/34;H01F27/36;H01F41/00
• 代理公司: 北京成高專利代理事務所(普通合伙) 16047
• 代理人: 姚燕春

本發(fā)明提供一種新型電感及其全封膠生產(chǎn)方法，所述新型電感包括磁芯及磁芯上的漆包線，漆包線的兩端與磁芯的兩端側(cè)固定，磁芯的兩端側(cè)均覆蓋有UV膠層，UV膠層包括膠水及磁粉，其中，所述磁粉以質(zhì)量百分比計，包括以下組分：硅9.2?9.7％，鋁5.2?5.6％，其余為鐵。通過對高頻精密繞線電感進行兩端側(cè)的全封閉封膠處理，并在封膠采用的UV膠中混入磁粉以提高電磁導率，從而提高電感的電特性沒能夠解決電感焊接在電路板時可能因爬錫到線圈上導致的電感不良的問題，能夠提升EMI屏蔽效果和解決因半開放線圈導致的蜂鳴問題。

技術領域

本發(fā)明涉及電感技術領域，尤其涉及一種電感的全封膠生產(chǎn)方法。

背景技術

電感作為大量使用的小型電源電感功率電感的設備，廣泛應用于手機、DVD、可攜式音響設備、筆記本電腦等設備上。上述設備對電感要求在保持小體積、重量輕的同時，也往往被要求可實現(xiàn)長時間的運行。在設備上由于所使用功能各異以及電路模塊數(shù)量的增加，對高性能電感的要求更多，另外，設計的小型化也要求使用進一步小型化、薄型化，但現(xiàn)在的小體積電感的感值不夠高、內(nèi)阻高及無法有效抗干擾。

目前，申請?zhí)枮镃N202010194461.2的中國專利公開了一種新型磁屏蔽不飽和電感器及其生產(chǎn)方法，其采用扁平線繞線，并依次進行點膠、烘烤、組裝引腳、磁罩點膠和烘烤等工藝流程，以獲得新型的磁屏蔽不飽和電感器。但結(jié)合上述現(xiàn)有技術的文字記載和附圖來看，其僅僅在磁罩內(nèi)部的第一U型槽和第二U型槽內(nèi)點膠，即該現(xiàn)有技術采用半封膠的方式進行磁芯與線圈的固定，則存在產(chǎn)品在貼上電路板時，因為爬錫而爬上線圈導致電感性能不良的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的首要目的旨在提供一種感值高，能解決目前半封閉精密繞線電感容易在使用上產(chǎn)生的不良問題的同時，還能提高電性能的電感。

本發(fā)明的另一目的旨在提供一種上述電感的全封膠生產(chǎn)方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術方案：

作為第一方面，本申請涉及一種電感，包括磁芯及繞設于磁芯上的漆包線，所述漆包線的兩端與所述磁芯的底端和底端固定，所述磁芯的兩端均覆蓋有UV膠層，所述UV膠層包括膠水及磁粉，其中，

所述磁粉為鐵硅鋁磁粉，所述磁粉以質(zhì)量百分比計，包括以下組分：

硅 9.2-9.7％，

鋁 5.2-5.6％，

其余為鐵。

進一步設置：所述磁粉的含氧量小于等于0.3％。

進一步設置：所述磁芯底端和頂端的UV膠層的膠水與磁粉的比例不同，所述磁芯底端的UV膠層的膠水與磁粉比例為1：5，所述磁芯頂端的UV膠層的膠水與磁粉比例為1：2.5。

作為第二方面，本申請還涉及一種如上所述的電感全封膠生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

在背膜機的背膜帶上點入混有磁粉的UV膠；

將纏繞有漆包線的磁芯放置到涂有UV膠的背膜帶上并壓平；

再通過背膜機對磁芯的頂部點上UV膠；

通過紫外固化機構(gòu)對磁芯兩端的UV膠進行固化以形成UV膠層。

進一步設置：所述纏繞有漆包線的磁芯的加工包括以下步驟：

在工字型磁芯中柱繞上多層漆包線；

剪切漆包線的兩端以使漆包線的兩端分別搭接在磁芯兩端電極上；

所述漆包線的兩端分別與磁芯兩端的電極焊接。