[發(fā)明專利]一種脫硝控制優(yōu)化系統(tǒng)及方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210303284.6
• 申請(qǐng)日: 2022-03-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN114504947A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-05-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宮立江
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 保定正德電力技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/90
• 分類號(hào): B01D53/90;B01D53/56;B01D53/30;G01N1/16;G05D7/06
• 代理公司: 北京盛凡佳華專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11947
• 代理人: 靳桂琳

1.一種脫硝控制優(yōu)化系統(tǒng)，包括控制系統(tǒng)(1)、伴熱管線(2)、取樣探頭(3)、分析儀(4)、第一取樣管(5)、煙道直管(6)、第二取樣管(7)、取樣口(8)、樣氣子管(9)、截止閥(10)、溫度測(cè)量?jī)x(11)和樣氣母管(12)，其特征在于：所述第一取樣管(5)上固定連接有樣氣母管(12)，且樣氣母管(12)上均勻的固定連接有樣氣子管(9)，且樣氣子管(9)的一端設(shè)置有截止閥(10)和溫度測(cè)量?jī)x(11)，且溫度測(cè)量?jī)x(11)靠近位于樣氣子管(9)與樣氣母管(12)的連接處，同時(shí)樣氣子管(9)的另一端設(shè)置在煙道直管(6)的內(nèi)部，同時(shí)樣氣子管(9)的另一端均勻的固定連接有第二取樣管(7)，且第二取樣管(7)上開(kāi)設(shè)有取樣口(8)，且第二取樣管(7)位于煙道直管(6)的內(nèi)部，第一取樣管(5)的一端設(shè)置有取樣探頭(3),取樣探頭(3)上設(shè)置有伴熱管線(2)，且伴熱管線(2)的一端配合連接有分析儀(4)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硝控制優(yōu)化系統(tǒng)，其特征在于：所述分析儀(4)通過(guò)信號(hào)連接有控制系統(tǒng)(1),控制系統(tǒng)(1)包括數(shù)據(jù)采集模塊(101)、氮氧化物生成機(jī)理分析模塊(102)、自適應(yīng)控制模塊(103)、噴氨量控制模塊(104)、氨噴射模塊(105)和煙氣自動(dòng)監(jiān)控模塊(106)，煙氣自動(dòng)監(jiān)控模塊(106)包括溫度測(cè)量接收模塊(1061)和分析數(shù)據(jù)接收模塊(1062)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種脫硝控制優(yōu)化系統(tǒng)，其特征在于：所述分析儀(4)通過(guò)信號(hào)連接有分析數(shù)據(jù)接收模塊(1062)，溫度測(cè)量接收模塊(1061)通過(guò)信號(hào)連接有溫度測(cè)量?jī)x(11)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種脫硝控制優(yōu)化系統(tǒng)，其特征在于：所述數(shù)據(jù)采集模塊(101)控制連接有氮氧化物生成機(jī)理分析模塊(102)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種脫硝控制優(yōu)化系統(tǒng)，其特征在于：所述氮氧化物生成機(jī)理分析模塊(102)和煙氣自動(dòng)監(jiān)控模塊(106)分別控制連接有自適應(yīng)控制模塊(103)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種脫硝控制優(yōu)化系統(tǒng)，其特征在于：所述自適應(yīng)控制模塊(103)控制連接有噴氨量控制模塊(104),噴氨量控制模塊(104)控制連接有氨噴射模塊(105)。

7.一種脫硝控制優(yōu)化方法，包括步驟一，安裝；步驟二，采樣；步驟三，數(shù)據(jù)傳輸；步驟四，噴氨；其特征在于：

其中上述步驟一中，首先將樣氣子管(9)均勻的設(shè)置在煙道直管(6)的內(nèi)部，同時(shí)將第二取樣管(7)上開(kāi)設(shè)的取樣口(8)背對(duì)著氣流方向，同時(shí)設(shè)置的第二取樣管(7)和樣氣子管(9)均處于水平平面上，同時(shí)取樣口(8)位于同一煙道截面，且第二取樣管(7)和樣氣子管(9)之間，樣氣子管(9)與樣氣母管(12)之間聚處于密封狀態(tài)，同時(shí)樣氣子管(9)位于煙道直管(6)的外部以及樣氣母管(12)上均包裹保溫棉，防止樣氣發(fā)生水凝現(xiàn)象，隨后將溫度測(cè)量?jī)x(11)與溫度測(cè)量接收模塊(1061)信號(hào)連接，將分析儀(4)與分析數(shù)據(jù)接收模塊(1062)信號(hào)連接，隨后在第一取樣管(5)上設(shè)置空預(yù)器，利用空預(yù)器差壓作為樣氣傳輸?shù)膭?dòng)力，然后將煙道中伸入噴氨格柵機(jī)構(gòu)，同時(shí)噴氨格柵機(jī)構(gòu)可為格柵型AIG、混合型AIG以及渦流型AIG中的其中一種，且格柵型AIG、混合型AIG以及渦流型AIG均由多根支管組成，同時(shí)每根支管設(shè)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，同時(shí)設(shè)置的氨噴射模塊(105)控制著噴氨格柵機(jī)構(gòu)，同時(shí)利用記錄設(shè)備記錄風(fēng)煤配比、啟停磨過(guò)程、煙氣流量，同時(shí)記錄的風(fēng)煤配比、啟停磨過(guò)程、煙氣流量作為數(shù)據(jù)采集模塊(101)的數(shù)據(jù)采集來(lái)源；

其中上述步驟二中，隨后根據(jù)第二取樣管(7)上開(kāi)設(shè)的取樣口(8)，通過(guò)空預(yù)器的工作，將煙道直管(6)的內(nèi)部煙氣通過(guò)取樣口(8)進(jìn)入到第二取樣管(7)的內(nèi)部，隨后流入到樣氣子管(9)內(nèi)，隨后樣氣子管(9)內(nèi)采集到的煙氣匯集到樣氣母管(12)中，然后通過(guò)取樣探頭(3)的工作對(duì)煙氣進(jìn)行采集，且采集的過(guò)程中，通過(guò)溫度測(cè)量?jī)x(11)的設(shè)置對(duì)溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，當(dāng)取樣探頭(3)采集煙氣后，利用設(shè)置的伴熱管線(2)進(jìn)行輸送，隨后利用設(shè)置的分析儀(4)對(duì)輸送后的煙氣進(jìn)行分析，同時(shí)使用記錄設(shè)備對(duì)風(fēng)煤配比以及啟停磨過(guò)程進(jìn)行記錄；

其中上述步驟三中，隨扈利用設(shè)置的數(shù)據(jù)采集模塊(101)對(duì)記錄的風(fēng)煤配比以及啟停磨過(guò)程進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，隨后數(shù)據(jù)采集模塊(101)將采集到的數(shù)據(jù)傳輸給氮氧化物生成機(jī)理分析模塊(102)，此時(shí)氮氧化物生成機(jī)理分析模塊(102)根據(jù)接收到的風(fēng)煤配比以及啟停磨過(guò)程，利用氨氮摩爾比、煙氣流量及預(yù)估的入口NOx濃度計(jì)算理論上所需的噴氨量，將計(jì)算得到的理論所需噴氨量作為前饋信號(hào)；

其中上述步驟四中，將步驟三中的前饋信號(hào)傳輸給自適應(yīng)控制模塊(103)，通過(guò)自適應(yīng)控制模塊(103)的處理將所需的理論氨噴量傳輸給噴氨量控制模塊(104)，噴氨量控制模塊(104)接收到數(shù)據(jù)后即控制氨噴射模塊(105),氨噴射模塊(105)進(jìn)行理論噴氨處理即可，由于分析儀(4)的分析具有一定的分析時(shí)間，因此當(dāng)分析儀(4)在分析的過(guò)程中，此時(shí)利用計(jì)算的理論氨噴量進(jìn)行噴氨處理，當(dāng)分析儀(4)完成對(duì)氮氧化物濃度的分析后，即可將分析后的數(shù)據(jù)傳輸給分析數(shù)據(jù)接收模塊(1062)，且溫度測(cè)量?jī)x(11)監(jiān)測(cè)到的數(shù)據(jù)傳輸給溫度測(cè)量接收模塊(1061)，隨后煙氣自動(dòng)監(jiān)控模塊(106)將數(shù)據(jù)傳輸給自適應(yīng)控制模塊(103)，通過(guò)自適應(yīng)控制模塊(103)的處理，即可更改與分析儀(4)分析后的氮氧化物濃度對(duì)應(yīng)的實(shí)際氨噴量，然后將實(shí)際氨噴量傳輸給噴氨量控制模塊(104)，噴氨量控制模塊(104)接收到實(shí)際氨噴量后，即可控制氨噴射模塊(105)進(jìn)行噴氨處理。