[發明專利]一種銅線退火冷卻處理系統和方法

在審

• 申請號: 202210302534.4
• 申請日: 2022-03-25
• 公開（公告）號: CN114672750A
• 公開（公告）日: 2022-06-28
• 發明（設計）人: 周世飛;王曉兵;吳曉山;談家滿;陽昆宏
• 申請（專利權）人: 廣東精達里亞特種漆包線有限公司
• 主分類號: C22F1/08
• 分類號: C22F1/08;C21D1/26;C21D9/52
• 代理公司: 佛山市禾才知識產權代理有限公司 44379
• 代理人: 劉羽波;陳嘉琦

本發明提出一種銅線退火冷卻處理系統和方法，包括退火系統、冷卻系統、吹干系統和牽引系統；所述退火系統設置有若干導電輪、若干引線輪和若干限位裝置，所述冷卻系統設置于所述退火系統的輸出端，所述冷卻系統通過冷卻管與所述退火系統連接；所述吹干系統設置于所述冷卻系統的輸出端，所述冷卻系統與所述吹干系統之間設置有刮水裝置；所述牽引系統設置于所述吹干系統的輸出端，用于牽引拉動銅線；采用雙通道完成兩根銅線同時進行退火、冷卻、清洗、干燥的作業，通過限位裝置解決兩根銅線導電而吸引的問題，退火后的銅線迅速進行冷卻，利用刮水裝置刮出水分，提高銅線干燥效率。

技術領域

本發明涉及銅線退火的技術領域，特別是一種銅線退火冷卻處理系統和方法。

背景技術

退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻，目的是降低硬度，改善切削加工性，消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向，細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。

在銅線的生產過程中，同樣需要對銅線進行退火處理，銅線退火是使銅線在拉絲過程中銅線導體分子排列受到外力擠壓拉伸，導體表面因外部分子排列相對內部密度增大變硬，經退火一定溫度加熱后，導體分子得到重新排列變軟。導體經退火后制得的裸銅線的柔軟性、伸長率、導電率都得到了改善；目前銅線拉絲退火主要依靠退火系數控制退火電流和電壓，使得銅線發熱進行退火，目前的退火裝置效率較低，且退火后的冷卻清洗干燥處理銜接不穩定，導致銅線會在退火后會發生表面氧化，不清潔以及殘留水分等問題存在。

發明內容

針對上述缺陷，本發明的目的在于提出一種銅線退火冷卻處理系統和方法，解決現有技術退火裝置效率低、冷卻清洗干燥效果差的問題。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種銅線退火冷卻處理系統，包括退火系統、冷卻系統、吹干系統和牽引系統；所述退火系統設置有若干導電輪、若干引線輪和若干限位裝置，所述導電輪和引線輪均設置有雙通道凹槽，所述限位裝置分別設置在所述導電輪或所述引線輪的輸入端；所述限位裝置包括安裝座和兩個限位塊，兩個限位塊排列設置在所述安裝座；所述冷卻系統設置于所述退火系統的輸出端，所述冷卻系統通過冷卻管與所述退火系統連接，所述冷卻管設置有兩個通道；所述吹干系統設置于所述冷卻系統的輸出端，所述冷卻系統與所述吹干系統之間設置有刮水裝置；所述牽引系統設置于所述吹干系統的輸出端，用于牽引拉動銅線。

優選的，所述冷卻管的輸入端設置有密封塞，所述密封塞設置有兩個銅線通孔，所述密封塞采用耐高溫的材質制備而成。

優選的，所述刮水裝置包括有刮水塊，所述刮水塊由橡膠材質制備而成，所述刮水塊貫穿設置有兩個錐形通孔，所述刮水塊的錐形通孔的孔徑小的一側靠近所述吹干系統。

優選的，所述安裝座設置為L形，所述安裝座包括連接段和限位段，且所述限位段采用電木材質制備而成；所述連接段固定設置于所述退火系統，兩個所述限位塊分別設置于所述限位段的兩端。

優選的，所述退火系統包括有退火箱；所述退火箱的內部設置有密閉空腔，所述導電輪和引線輪分別設置于所述退火箱內；若干所述引線輪包括輸入輪、第一引線輪、第二引線輪和輸出輪；其中一個所述導電輪設置于所述輸入輪的輸出端，另一個所述導電輪設置于所述輸出輪的輸入端，所述第一引線輪和第二引線輪設置于兩個所述導電輪之間。

優選的，所述冷卻系統包括冷卻槽，所述冷卻槽內儲存有冷卻水，所述冷卻管朝下傾斜插入所述冷卻水內，所述冷卻槽內設置有第一導輪和第二導輪，所述第一導輪設置于所述冷卻管的輸出端，所述第二導輪設置于所述刮水裝置的輸入端。

優選的，所述吹干系統包括吹風箱、烘干器和兩個吹干風扇；所述烘干器設置于所述吹風箱的底部中央；兩個所述吹干風扇分別設置于所述烘干器的兩側。