[發(fā)明專利]量子電爐豎爐框架的模塊化安裝方法

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• 申請日: 2022-03-25
• 公開（公告）號: CN114737019A
• 公開（公告）日: 2022-07-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 石勇;汪峻峰
• 申請（專利權(quán)）人: 五冶集團上海有限公司
• 主分類號: C21C5/52
• 分類號: C21C5/52
• 代理公司: 上海諾衣知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31298
• 代理人: 衣然

本發(fā)明提供了一種量子電爐豎爐框架的模塊化安裝方法，包括劃分兩個模塊、地面組裝模塊、吊裝模塊和模塊間焊接等幾個步驟。所述模塊化安裝方法大量高空作業(yè)被地面作業(yè)代替，提高了施工安全性，能夠有效控制安裝精度和焊接質(zhì)量，安裝質(zhì)量高；土建施工養(yǎng)護期內(nèi)就可以開始地面組裝，各模塊可同時施工，節(jié)約了工期。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及設(shè)備安裝施工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種量子電爐豎爐框架的模塊化安裝方法。

背景技術(shù)

量子電爐即量子電弧爐，屬于新型冶煉裝備，應(yīng)用于大型鋼鐵企業(yè)，使煉鋼工藝生產(chǎn)全自動化。量子電爐的廢鋼料槽配備升降系統(tǒng)，虹吸式無鋼出渣，爐殼安裝、傾動、更換方式靈活，創(chuàng)新性廢氣處理系統(tǒng)，生產(chǎn)成本可降低20％左右。理論上，量子電爐的平均冶煉周期≤40min，電耗280kWh/t，電極消耗0.9kg/t，相較于普通電爐冶煉周期縮短30％。同一規(guī)格的量子電爐比普通電爐年產(chǎn)鋼量增加53％，廢鋼用量增加58％，廢鋼回收率能夠提高3～4％。量子電爐是符合國家產(chǎn)業(yè)政策導(dǎo)向的短流程煉鋼生產(chǎn)工藝中關(guān)鍵設(shè)備，然而其安裝工藝尚處于探索階段，需要尋找最優(yōu)安裝方法。

量子電爐中的豎爐框架安裝存在的問題是，安裝標高+19.67m或+8m，高空作業(yè)較多，施工安全性差。此外，框架構(gòu)件較多，施工周期長，施工效率低。

因此，開發(fā)一種降低安裝高度且效率高的量子電爐豎爐框架的安裝方法是一個亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

由于現(xiàn)有技術(shù)存在上述缺陷，本發(fā)明提供了一種量子電爐豎爐框架的模塊化安裝方法，以解決量子電爐豎爐框架安裝時高空作業(yè)多、施工效率低的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種量子電爐豎爐框架的模塊化安裝方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、將量子電爐豎爐劃分成兩個模塊：第一豎爐框架為第一模塊，第二豎爐框架、第三豎爐框架和豎爐水冷板組合成第二模塊；

S2、地面組裝所述第一豎爐框架、第二豎爐框架和第三豎爐框架；

S3、地面連接組合所述第二豎爐框架、第三豎爐框架和豎爐水冷板成第二模塊；

S4、吊裝所述第一模塊就位固定完成；

S5、吊裝所述第二模塊；

S6、焊接所述第一模塊和第二模塊，完成豎爐框架安裝。

本發(fā)明提供的豎爐框架的安裝方法采用模塊化策略，節(jié)約大型吊車使用頻率；大量高空作業(yè)被地面作業(yè)代替，提高了施工安全性；土建施工養(yǎng)護期內(nèi)就可以開始地面組裝，節(jié)約了工期；地面組裝能夠有效控制安裝精度，方便檢查安裝數(shù)據(jù)；地面組裝能夠有效控制焊接質(zhì)量，從而提高了安裝質(zhì)量。

優(yōu)選地，所述步驟S2中所述第一豎爐框架的開口端采用臨時花架固定，第一豎爐框架的所有構(gòu)件安裝完成后檢查組裝尺寸，合格后進行焊接作業(yè)。

優(yōu)選地，所述步驟S2中所述第一豎爐框架、第二豎爐框架和第三豎爐框架可以同時施工。這一特征進一步節(jié)約了工期。

優(yōu)選地，所述步驟S3中所述第二豎爐框架和第三豎爐框架組合完成后，再安裝水冷板。這一特征進一步優(yōu)化了施工順序，節(jié)省人力。

優(yōu)選地，所述第一模塊重量為50噸級。

優(yōu)選地，所述第二模塊重量為90噸級。

優(yōu)選地，所述吊裝行車為240噸級工作行車。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述發(fā)明具有如下優(yōu)點或者有益效果：

(1)采用模塊化策略，節(jié)約大型吊車使用頻率；

(2)大量高空作業(yè)被地面作業(yè)代替，提高了施工安全性；