[發明專利]一種用于精煉爐的新型化渣劑

在審

• 申請號: 202210295973.7
• 申請日: 2022-03-24
• 公開（公告）號: CN114703339A
• 公開（公告）日: 2022-07-05
• 發明（設計）人: 孫利斌
• 申請（專利權）人: 新疆八鋼佳域工業材料有限公司
• 主分類號: C21C7/076
• 分類號: C21C7/076
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種用于精煉爐的新型化渣劑，組分及質量百分含量是：F%：35?50%，Na%：15－20％；Al%:8?15%;氧化鈣CaO：8－15％；二氧化硅SiO2≤3％;粒度：5?40mm；熔點：1010?1050℃；原材料取樣分析及備料，將取樣分析后原料稱重：冰晶石800g、鋁礬土粉200g、所述的結合劑125g；混料、壓球、裝袋，將上述篩分合格的球粒進入提升、分選裝置進行裝袋包裝、入庫；本發明化渣劑著重解決成渣慢且創造較好的去夾雜物冶金環境提高其鋼種的品質，主要在精煉使用，降低成本，落實“雙碳”目標，更加環保，同時實現少渣冶煉、減少固廢排放、減低生產成本的效果。

技術領域

本發明涉及一種用于精煉爐的新型化渣劑。

背景技術

鋼鐵廠生產中會用到化渣劑。檢索文獻：檢索發現有CN200710021449.6專利：《轉爐煉鋼用無氟復合化渣劑及其生產方法》，CN200710010471.0專利：《高爐熔融法生產的鋼液凈化渣劑》，上述發明創造主要涉及的是一種轉爐煉鋼用無氟復合化渣劑，主要使用地點為轉爐，目的是提高脫磷率，按重量百分比，其組分及含量主要由氧化鐵FeO：40-50％、氧化鈣CaO：10-20％、氧化錳MnO：12-45％、水H2O：0.5-1％、氧化鎂MgO：1-8％、其它氧化物：三氧化二鋁Al2O3、二氧化硅SiO2：1-10％組成。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用于精煉爐的新型化渣劑，能有效地降低鋼渣的熔點起到良好的化渣效果，與使用其它的化渣劑相比能降低加入量、減少渣量，降低生產成本，穩定鋼水的流動性。精煉爐快速化渣成渣，減少鋼水裸露的時間，減少鋼水氧化過程產生的廢氣。

本發明主要原料為預熔氟化鈉：電解鋁過程產生的合成廢棄物，其主要成分六氟合鋁酸鈉（冰晶石Cryolite），該化渣劑生產過程以麥芽糊精和木質素作為結合劑提高了粘結力，采用高壓冷態壓制形成冷固球狀固體，減少了高溫烘培環節，降低了碳排放，具有綠色、環保性，且實現了廢棄六氟合鋁酸鈉的使用，降低了煉鋼成本。

本發明采用的技術方案是，一種用于精煉爐的新型化渣劑，組分及質量百分含量是：F%：35-50%，Na%：15－20％；Al%:8-15%;氧化鈣CaO：8－15％；二氧化硅SiO2 ≤3％;粒度：5-40mm；熔點：1010-1050℃；

制備方法具體步驟如下：

步驟1：原材料取樣分析及備料：將預熔氟化鈉、鋁礬土粉及結合劑：麥芽糊精和木質素采購到位分別儲存，并對原料取樣分析，其化學組成分別是：預熔氟化鈉：Na3AlF6≥90%；鋁礬土粉：Al2O3≥70%、SiO2≤25%；結合劑：麥芽糊精和木質素，麥芽糊精和木質素含量≥50-65%；

步驟2：配料：將取樣分析后原料稱重：冰晶石800g、鋁礬土粉200g、所述的結合劑125g；

步驟3：混料：將上述原料混合加入混碾機混勻后進行混碾，得到混勻物料；

步驟4：壓球：將上述混勻物料放入對輥式壓球機內采用12MPa高壓冷態壓制形成冷固球狀體，球徑為5-40mm；

步驟5：裝袋：將上述篩分合格的球粒進入提升、分選裝置進行裝袋包裝、入庫；

步驟6：成品：以上實施的成品化學成分的組份含量按重量百分比分別為：F%：35－40％；Na%：15－20％;Al%:8-15%;氧化鈣CaO：8－15％；二氧化硅SiO2 ≤3％。