[發(fā)明專利]電池鋁箔的制備方法及電池鋁箔有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210294612.0 | 申請日： | 2022-03-22 |
| 公開（公告）號： | CN114669622B | 公開（公告）日： | 2023-09-29 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 湯波楷;陳登斌;楊洪輝;章國華;王繹潭;胡輝龍;孔軍;林圣 | 申請（專利權(quán)）人： | 浙江永杰鋁業(yè)有限公司;永杰新材料股份有限公司 |
| 主分類號： | B21C37/02 | 分類號： | B21C37/02;B21B1/40;B21B45/02;B21B37/58;B22D11/00;C22C1/02;C22C1/03;C22C21/00;C22F1/04 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 電池 鋁箔 制備 方法 | ||
1.一種電池鋁箔的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟S1、原料配方采用半連續(xù)鑄造方法制備以獲取鑄錠；
所述原料配方的組分及質(zhì)量百分比為：Si＝0.02-0.06％、Fe＝0.10-0.16％、Cu＝0.02-0.029％、Mg＜0.005％、Mn＜0.005％、Zn＜0.01％、Ti＝0.008-0.014％、Al＞99.70％，其中，元素Si采用AlSi20中間合金，元素Fe采用鋁型鐵劑80FeAl，元素Cu采用AlCu20中間合金，元素Ti采用在線加入晶粒細(xì)化劑鋁鈦硼絲；
步驟S2、對所述鑄錠的冷隔層及偏析層進(jìn)行銑削；
步驟S3、對銑削后的所述鑄錠采用加熱爐進(jìn)行加熱處理，其中，所述加熱處理包括均勻化加熱及保溫加熱；
步驟S4、對加熱處理后的所述鑄錠進(jìn)行熱連軋，以得到厚度為6.0-8.5mm的熱軋坯料，其中，所述熱連軋的終軋溫度為320-330℃，所述熱連軋包括熱粗軋和熱精軋，所述熱粗軋具有21道次，第15道次、第17道次、第19道次及第21道次均投入刷輥，所述熱精軋全程投入刷輥；
步驟S5，對所述熱軋坯料進(jìn)行冷軋，以得到厚度為0.15-0.25mm的鋁箔坯料，其中，所述冷軋軋制至中間道次時，其中間坯料的厚度為4.0-6.0mm，所述冷軋軋制至中間道次后，對所述中間坯料進(jìn)行清洗，并在清洗后進(jìn)行完全再結(jié)晶退火，之后進(jìn)行剩余道次的軋制；
步驟S6、對所述鋁箔坯料進(jìn)行箔軋，以得到厚度為0.01-0.015mm的電池鋁箔。
2.如權(quán)利要求1所述的電池鋁箔的制備方法，其特征在于，所述步驟S1中，所述半連續(xù)鑄造方法依次包括步驟配料、熔煉、精煉、扒渣、轉(zhuǎn)爐、精煉、扒渣、靜置、除氣、過濾及鑄造，獲取所述鑄錠后對其引錠頭部分及澆口部分進(jìn)行鋸切。
3.如權(quán)利要求2所述的電池鋁箔的制備方法，其特征在于，所述鑄造的活動流槽和固定流槽的連接處采用硅酸鋁棉材料銜接，所述硅酸鋁棉中粒徑大于0.2mm的渣球含量小于3％，所述硅酸鋁棉的導(dǎo)熱系數(shù)為0.1-0.12瓦/米·開爾文，所述硅酸鋁棉由Al2O3和SiO2組成，其中，所述Al2O3和所述SiO2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于99.5％。
4.如權(quán)利要求1所述的電池鋁箔的制備方法，其特征在于，所述步驟S2中，所述銑削采用銑面機(jī)進(jìn)行，所述銑面機(jī)的刀盤采用D100軋制基礎(chǔ)油進(jìn)行噴霧潤滑。
5.如權(quán)利要求1所述的電池鋁箔的制備方法，其特征在于，所述步驟S3中，銑削后的所述鑄錠進(jìn)入所述加熱爐前，采用吸塵器對所述加熱爐的爐膛進(jìn)行清理，采用清洗劑對所述鑄錠的上表面和下表面進(jìn)行擦拭，其中，所述擦拭的次數(shù)為三次，第一次和第二次采用百潔布沾上所述清洗劑進(jìn)行濕擦，第三次采用干燥的百潔布進(jìn)行擦拭。
6.如權(quán)利要求1所述的電池鋁箔的制備方法，其特征在于，所述步驟S4中，對加熱處理后的所述鑄錠進(jìn)行熱連軋前，采用沖洗設(shè)備對所述鑄錠的上表面和下表面進(jìn)行沖洗，所述熱粗軋和所述熱精軋的刷輥采用離線設(shè)備進(jìn)行清洗，所述熱軋坯料的兩端面采用氬弧焊接4點，其中，所述離線設(shè)備為超聲波清洗設(shè)備，所述清洗的介質(zhì)為煤油，時間為30-40min，所述熱軋坯料的每個端面焊接兩點，內(nèi)圈焊接于第2-3層處，外圈焊接于第2-3層處。
7.如權(quán)利要求1所述的電池鋁箔的制備方法，其特征在于，所述步驟S5中，所述冷軋的軋制油板式過濾系統(tǒng)中助濾劑采用飛濾素、白土及硅藻土的組合，所述冷軋的過濾工藝中預(yù)涂階段的攪拌油箱中加入5t的軋制油、5kg的飛濾素、5-8kg的白土及60kg的硅藻土，以形成厚度為7-9mm的濾餅，所述過濾工藝中的過濾階段加入5kg的飛濾素、5-8kg的白土及20kg的硅藻土。
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