[發(fā)明專利]一種利用電解錳廢渣回收錳、硫酸和氨水的自循環(huán)方法

有效

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• 申請日: 2022-03-23
• 公開（公告）號: CN114538804B
• 公開（公告）日: 2022-11-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙博超;潘涔軒;朱克松;王雪婷;宋丹娜;苑喜男;羅岷
• 申請（專利權(quán)）人: 中國環(huán)境科學(xué)研究院
• 主分類號: C04B7/14
• 分類號: C04B7/14;C01C1/02;C01G45/10;C01B17/74;C25C1/10
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11250
• 代理人: 周淑歌

1.一種利用電解錳廢渣回收錳、硫酸和氨水的自循環(huán)方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1：使用化漿液和洗滌液對電解錳渣進行預(yù)處理，固液分離，得到濾液一和脫水錳渣，脫水錳渣用于生產(chǎn)水泥；

步驟2：向濾液一中加入沉淀劑，反應(yīng)后固液分離，得到濾液二和沉淀一，濾液二回用于步驟1，過程中產(chǎn)生的氣體用于生產(chǎn)氨水產(chǎn)品；

步驟3：向步驟2得到的沉淀一中加入硫酸溶液，反應(yīng)后固液分離得到硫酸錳溶液和沉淀二，硫酸錳溶液回用于電解金屬錳生產(chǎn)工藝和/或硫酸錳生產(chǎn)工藝；

步驟4：對沉淀二進行焙燒，回收焙燒過程中產(chǎn)生的煙氣，制備硫酸產(chǎn)品，制得的硫酸產(chǎn)品回用于步驟3，焙燒產(chǎn)物作為沉淀劑回用于步驟2。

2.如權(quán)利要求1所述的利用電解錳廢渣回收錳、硫酸和氨水的自循環(huán)方法，其特征在于，步驟1包括：使用化漿液對電解錳渣進行化漿，得到電解錳渣漿料，對電解錳渣漿料進行固液分離，對固液分離后的電解錳渣使用洗滌液進行原位洗滌，得到脫水錳渣，將兩次固液分離得到的濾液混合，得到濾液一。

3.如權(quán)利要求1～2任一項所述的利用電解錳廢渣回收錳、硫酸和氨水的自循環(huán)方法，其特征在于，預(yù)處理時，電解錳渣與化漿液按照質(zhì)量比1：5～1：10進行化漿；

可選的，所述化漿液中硫酸的含量為9.8～14.7g/kg；

進一步可選的，所述化漿液為硫酸的水溶液或者所述化漿液為硫酸與濾液二的混合液。

4.如權(quán)利要求1～3任一項所述的利用電解錳廢渣回收錳、硫酸和氨水的自循環(huán)方法，其特征在于，洗滌液的用量為電解錳渣質(zhì)量的0.5～1倍；

可選的，所述洗滌液為水或濾液二。

5.如權(quán)利要求1～4任一權(quán)利要求所述的利用電解錳廢渣回收錳、硫酸和氨水的自循環(huán)方法，其特征在于，步驟2中，向濾液一中加入沉淀劑，調(diào)節(jié)濾液一的pH至11～13。

6.如權(quán)利要求1～5任一權(quán)利要求所述的利用電解錳廢渣回收錳、硫酸和氨水的自循環(huán)方法，其特征在于，步驟2中，沉淀劑的成分包括：氧化鈣和/或氧化鎂。

7.如權(quán)利要求6所述的利用電解錳廢渣回收錳、硫酸和氨水的自循環(huán)方法，其特征在于，所述沉淀劑為步驟4的焙燒產(chǎn)物。

8.如權(quán)利要求1～7任一權(quán)利要求所述的利用電解錳廢渣回收錳、硫酸和氨水的自循環(huán)方法，其特征在于，步驟3中，所述硫酸錳溶液的濃度為75.0g/L～302.0g/L。

9.如權(quán)利要求1～8任一權(quán)利要求所述的利用電解錳廢渣回收錳、硫酸和氨水的自循環(huán)方法，其特征在于，步驟4中，焙燒的溫度為1000～1200℃，焙燒時間為20～40min。