[發(fā)明專利]一種建筑用高熱阻固廢空心磚及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210291464.7
• 申請日: 2022-03-23
• 公開（公告）號: CN114573365A
• 公開（公告）日: 2022-06-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 樂紅志;鄢亮;鄢俊杰;畢研娜
• 申請（專利權(quán)）人: 山東理工大學(xué);鄒平永和新型建材有限公司
• 主分類號: C04B38/08
• 分類號: C04B38/08;C04B33/132;C04B33/13
• 代理公司: 蘇州拓云知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32344
• 代理人: 李鋒

本發(fā)明公開了一種建筑用高熱阻固廢空心磚及其制備方法，其由以下重量份的原料組成：赤泥30～40份、煤矸石15～25份、輕質(zhì)顆粒5～15份、頁巖3～10份、化工鹽泥3～5份、城市污泥2～7份以及玻化助劑1～3份，其中，所述城市污泥設(shè)置為曝氣除臭后的市政污泥。本發(fā)明將多類固廢資源作為體系原料，通過合理的高溫化學(xué)反應(yīng)，及科學(xué)可行的工業(yè)技術(shù)路線協(xié)同利用多種固廢原料，解決了固廢污染環(huán)境，但處理成本高的問題，且由于體系中添加了多類固廢原料，有效降低了傳統(tǒng)頁巖空心磚的頁巖的使用量，一方面降低原料成本，一方面促進(jìn)了生態(tài)環(huán)境建設(shè)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明具體涉及新型環(huán)保建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種建筑用高熱阻固廢空心磚及其制備方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有傳統(tǒng)燒結(jié)空心磚存在資源能耗缺陷：原材料之一頁巖，屬資源型原料，環(huán)保政策對此開采采取限制措施；傳統(tǒng)燒結(jié)磚比重大、導(dǎo)熱系數(shù)高致使砌筑墻體綜合熱阻低，很難達(dá)到建筑物節(jié)能75％的建筑能耗要求。

以固廢資源為主要原料的新型環(huán)保建筑材料近幾年發(fā)展迅猛，其發(fā)展主力之一是燒結(jié)磚類材料；傳統(tǒng)燒結(jié)技術(shù)需經(jīng)過980℃以上的高溫?zé)Y(jié)，其性能指標(biāo)：抗壓強(qiáng)度≥3.5MPa，比重：1.2g/cm³，導(dǎo)熱系數(shù)：0.18W/(m.K)；墻體綜合熱阻(320mm厚墻)≤2.0m².K/W，難以實現(xiàn)建筑能耗要求。

新型環(huán)保建筑材料對可應(yīng)用于墻體的砌磚要求，低比重、高導(dǎo)熱、強(qiáng)度不低于3.5MPa，墻體綜合熱阻(320mm厚墻)不小于2.20m².K/W，從而達(dá)到承重和節(jié)能的目標(biāo)；現(xiàn)有傳統(tǒng)燒結(jié)空心磚主要以頁巖(70％左右)和煤矸石(30％左右)為原料；在目前的環(huán)保政策下，頁巖屬于限制開采原料；以此體系所制得的空心磚比重大，導(dǎo)熱系數(shù)高，砌筑的墻體綜合熱阻低，未能達(dá)到建筑物節(jié)能75％的能耗要求，因此按照傳統(tǒng)體系制備空心燒結(jié)磚在原料開采、節(jié)能和推廣應(yīng)用方面受到了很大限制。

發(fā)明內(nèi)容

為此，本發(fā)明提出一種建筑用高熱阻固廢空心磚及其制備方法以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本發(fā)明采用固廢空心磚體系，因使用共熔作用強(qiáng)的化工鹽泥，使得體系燒結(jié)溫度更低，在不超過950℃就可以實現(xiàn)較高的燒結(jié)程度。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：一種建筑用高熱阻固廢空心磚，其特征在于，其由以下重量份的原料組成：赤泥30～40份、煤矸石15～25份、輕質(zhì)顆粒5～15份、頁巖3～10份、化工鹽泥3～5份、城市污泥2～7份以及玻化助劑1～3份，其中，

所述化工鹽泥由氯堿廠排放的廢渣制成，且所述廢渣內(nèi)含有鈉鹽和鈣鹽；

所述城市污泥設(shè)置為曝氣除臭后的市政污泥。

進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述輕質(zhì)顆粒的尺寸不超過1.5mm，且所述輕質(zhì)顆粒至少包括發(fā)泡陶瓷廢料、珍珠巖顆粒以及赤泥輕質(zhì)陶粒中的一種或多種。

進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述玻化助劑至少包括花崗巖石材廢泥渣、廢玻璃粉以及低品位長石尾礦中的一種或多種。

一種建筑用高熱阻固廢空心磚的制備方法，其特征在于，其包括以下步驟：

S1：將配重好的赤泥、煤矸石、頁巖、化工鹽泥、城市污泥份以及玻化助劑通過對輥機(jī)進(jìn)行粉碎，然后加入適量水和輕質(zhì)顆粒進(jìn)行一次混練機(jī)混練；

S2：完成一次混練機(jī)后，進(jìn)入二次混練機(jī)繼續(xù)混練形成塑性泥料，并采用擠出模具制成空心磚；

S3：將空心磚放入至干燥窯內(nèi)干燥24h后，進(jìn)入隧道窯進(jìn)行燒結(jié)2～3h，使得混合原料在高溫下經(jīng)協(xié)同反應(yīng)、燒結(jié)固化形成高熱阻赤泥空心磚。

進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述干燥窯內(nèi)的溫度設(shè)置為150℃，所述隧道窯內(nèi)的溫度不高于950℃。

本發(fā)明采用以上技術(shù),與現(xiàn)有的技術(shù)相比具有以下有益效果：