[發(fā)明專(zhuān)利]一種廢鹽處理和回收工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210290170.2
• 申請(qǐng)日: 2022-03-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN114436294A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-05-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丁治椿;仲文;譚建凱
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 蘇州喬發(fā)環(huán)保科技股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C01D3/14
• 分類(lèi)號(hào): C01D3/14;C01D5/16
• 代理公司: 蘇州國(guó)卓知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32331
• 代理人: 張入文

本發(fā)明涉及一種廢鹽處理和回收工藝，主要包括以下步驟，將以鈉鹽為主要成分的廢鹽進(jìn)行破碎均質(zhì)化；將破碎均質(zhì)化后的廢鹽溶解，得到高鹽水；調(diào)節(jié)高鹽水的pH至5～6，過(guò)濾得到濾液和濾渣；通過(guò)吸附系統(tǒng)對(duì)濾液進(jìn)行吸附處理，得到精制鹽水和解析液；調(diào)節(jié)精制鹽水的pH至中性，得到中性精制鹽水；對(duì)中性精制鹽水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到鈉鹽固體和蒸發(fā)冷凝水，鈉鹽固體干燥得到成品工業(yè)鹽，蒸發(fā)冷凝水用于廢鹽溶解；對(duì)中性精制鹽水進(jìn)行納濾分鹽處理，得到納濾濃水和納濾產(chǎn)水，將納濾濃水和納濾產(chǎn)水分別進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到鈉鹽固體和蒸發(fā)冷凝水。本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有廢鹽處理工藝復(fù)雜、有機(jī)物分離難、運(yùn)行能耗大、實(shí)施成本高的難題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢鹽處理和回收工藝。

背景技術(shù)

廢鹽資源化是目前環(huán)保前沿工程和技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)高效、高品質(zhì)的資源化應(yīng)用成為環(huán)保的核心問(wèn)題。目前工業(yè)廢鹽、污鹽的資源化處置常規(guī)工藝是污鹽經(jīng)過(guò)碳化/熱解/焚燒等處理后，進(jìn)行全溶脫除有機(jī)物；再經(jīng)過(guò)預(yù)處理(重金屬、硬度、硅等雜質(zhì)離子)后進(jìn)入到分鹽精制工段，實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)鹽的資源化。

行業(yè)的危廢雜鹽具有以氯化鈉和硫酸鈉為主，含有一定的有機(jī)物以及鈣、鎂、硅等無(wú)機(jī)雜質(zhì)離子的特點(diǎn)。目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)于危廢雜鹽處理主要采用焚燒、填埋等方式。高溫焚燒是指在高溫條件下，將廢鹽中的有機(jī)雜質(zhì)分解成氣體，從而將廢鹽中的有機(jī)物含量降低到工業(yè)用鹽所需標(biāo)準(zhǔn)，但廢鹽并不能單純的通過(guò)焚燒方式而明顯減量化，而高溫分解的設(shè)備還會(huì)存在結(jié)圈、結(jié)塊等問(wèn)題。填埋的處置方式存在費(fèi)用高，占用大量場(chǎng)地的缺點(diǎn)，而工業(yè)固體廢物填埋場(chǎng)相對(duì)較少，因此危廢雜鹽很難通過(guò)填埋得到有效處置。因此，如何對(duì)危廢雜鹽進(jìn)行資源化處理，是解決環(huán)保行業(yè)的專(zhuān)業(yè)性難題，也是環(huán)境保護(hù)的必然要求。

為了解決上述問(wèn)題，本申請(qǐng)人提出一種廢鹽處理和回收工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種廢鹽處理和回收工藝，有效解決了現(xiàn)有廢鹽處理工藝復(fù)雜、有機(jī)物分離難、運(yùn)行能耗大、實(shí)施成本高的難題。

為達(dá)到上述發(fā)明的目的，本發(fā)明的一種廢鹽處理和回收工藝，主要包括以下步驟，

S1：將以鈉鹽為主要成分的廢鹽進(jìn)行破碎均質(zhì)化；

S2：將破碎均質(zhì)化后的廢鹽溶解，得到高鹽水；

S3：調(diào)節(jié)所述高鹽水的pH至5～6，過(guò)濾得到濾液和濾渣；

S4：通過(guò)吸附系統(tǒng)對(duì)所述濾液進(jìn)行吸附處理，得到精制鹽水和解析液；

S5：調(diào)節(jié)所述精制鹽水的pH至中性，得到中性精制鹽水；

S6：對(duì)所述中性精制鹽水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到鈉鹽固體和蒸發(fā)冷凝水，所述鈉鹽固體干燥得到成品工業(yè)鹽，所述蒸發(fā)冷凝水用于步驟S2中廢鹽溶解；或?qū)λ鲋行跃汽}水進(jìn)行納濾分鹽處理，得到納濾濃水和納濾產(chǎn)水，將所述納濾濃水和納濾產(chǎn)水分別進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到鈉鹽固體和蒸發(fā)冷凝水，所述鈉鹽固體干燥得到成品工業(yè)鹽，所述蒸發(fā)冷凝水用于步驟S2中廢鹽溶解。

優(yōu)選地，所述步驟S1與S2之間，還包括熱處理和二次破碎的步驟；所述熱處理步驟用于將所述破碎均質(zhì)化的廢鹽進(jìn)行熱解，去除有機(jī)物；所述步驟S2中，溶解后，濾除熱處理產(chǎn)生的不溶性物質(zhì)，得到高鹽水。

優(yōu)選地，所述熱解的溫度為700～900℃，時(shí)間為1～3h。

優(yōu)選地，所述步驟S5與S6之間，還包括向所述中性精制鹽水中加入氧化劑和催化劑，進(jìn)行催化氧化處理的步驟。

優(yōu)選地，所述氧化劑為雙氧水，氧化劑的加入量為所述中性精制鹽水質(zhì)量的0.8～1.8％。

優(yōu)選地，所述催化劑為金屬氧化物。

優(yōu)選地，所述步驟S2與S3之間，還包括混凝沉淀步驟：向所述高鹽水中加入混凝劑，攪拌取上清液，即為預(yù)除雜后的高鹽水。