[發明專利]直縫埋弧焊管制造方法

有效

• 申請號: 202210288335.2
• 申請日: 2022-03-22
• 公開（公告）號: CN114535939B
• 公開（公告）日: 2023-02-28
• 發明（設計）人: 李延豐;劉方利;代志健
• 申請（專利權）人: 湖南勝利湘鋼鋼管有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 石家莊國為知識產權事務所 13120
• 代理人: 張羅濤

本發明提供了一種直縫埋弧焊管制造方法，通過調整預焊時焊管位置，使焊管坡口位置從12點鐘位置旋轉至6點鐘位置，合縫機的九組排輥也相應旋轉180度，其中9#輥從12點鐘位置旋轉到6點鐘位置，合縫機的合縫排輥施加主動力并作用在鋼管的圓周及坡口附近，并進行預焊處理。預焊裝置從焊管外面12點鐘位置改到焊管內部6點鐘位置。這樣就解決了現在存在的焊管從合縫機排輥中出來后先跟蹤、再預焊，焊管不同程度的出現開縫后預焊，容易產生錯邊、焊瘤，焊瘤影響內焊刀輪跟蹤等問題。此外，焊管埋弧焊接采用埋弧自動焊先進行外埋弧焊，再進行內埋弧焊的方式，提高了內焊質量，減少了內焊縫修補，大幅提高了合格率，也就降低了修補成本。

技術領域

本發明屬于焊管制造方法技術領域，更具體地說，是涉及一種直縫埋弧焊管制造方法。

背景技術

焊管也稱焊接鋼管，是用鋼板或帶鋼經過冷成型后焊接制成的鋼管，廣泛應用于各行各業。

直縫埋弧焊管制造過程中的合縫和自動焊時，先在直縫埋弧焊管的12點的位置，在外坡口進行預焊處理，然后進行內埋弧自動焊，最后再進行外埋弧自動焊。

直縫埋弧焊管利用上述的合縫和自動焊方式，需要焊管從合縫機排輥中出來后先跟蹤再預焊，會導致成型縫沒有在合縫機內可靠受控的情況下進行預焊的情況，這樣一來容易形成開縫后預焊，易產生錯邊、焊瘤，焊瘤會影響內焊刀輪跟蹤等。此外，由于先進行內埋弧焊后進行外埋弧焊，內埋弧焊在預焊的基礎上進行，而預焊為氣體保護焊，熔深淺，熔敷金屬少，內埋弧焊熱輸入量較大時會存在燒穿的風險，而熱輸入量小導致內埋弧焊的缺陷風險提高，且內焊缺陷修補受到空間影響，增加返修難度和返修成本的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種直縫埋弧焊管制造方法，旨在解決成型縫沒有在合縫機內可靠受控的情況下進行預焊時，容易形成開縫后預焊，產生錯邊、焊瘤，焊瘤會影響內焊刀輪跟蹤，此外，由于先進行內埋弧焊后進行外埋弧焊，內埋弧焊熱輸入量較大時會存在燒穿的風險，而熱輸入量小導致內埋弧焊的缺陷風險提高，且內焊缺陷修補受到空間影響，增加返修難度和返修成本的問題。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：提供一種直縫埋弧焊管制造方法，包括以下步驟：

S1：焊管初步成型，對鋼板先進行銑邊，預彎，成型，形成開口的筒體；

S2：焊管合縫預焊，將初步形成的開口筒狀焊管調整焊管位置，使焊管坡口位置從12點鐘位置旋轉至6點鐘位置，置于合縫機的合縫排輥內，合縫機的合縫排輥施加主動力并作用在鋼管的圓周及坡口附近，使位于6點鐘位置的鋼管的兩個坡口合攏至無錯邊、開縫狀態，預焊裝置在焊管內部6點鐘位置進行預焊處理；

S3：焊管埋弧焊接，采用埋弧自動焊先進行外埋弧焊，再進行內埋弧焊；

S4：焊管精整，全管長冷擴徑，需要時進行矯正、矯圓，水壓試驗，管端平頭加工后進行修端，最終制備為成品焊管。

在一種可能的實現方式中，在進行外埋弧焊時，降低焊接熱輸入量10％～20％，在進行內埋弧焊時，提高焊接熱輸入量10％～20％，以增加焊縫處金屬液凝固時間。

在一種可能的實現方式中，埋弧自動焊采用高韌性埋弧焊燒結焊劑和焊絲，同時利用激光焊縫自動跟蹤裝置實時跟蹤焊縫質量。

在一種可能的實現方式中，將焊管坡口位置旋轉180°，使焊管的坡口位置旋轉至6點鐘位置，將合縫機整體旋轉180°，使得9#合縫排輥旋轉到6點鐘位置，將預焊裝置旋轉180°，從焊管外面12點鐘位置改到內部6點鐘位置進行預焊。