[發明專利]一種采用DQ工藝生產低合金高強度耐磨鋼的制備方法

有效

• 申請號: 202210287427.9
• 申請日: 2022-03-23
• 公開（公告）號: CN114752852B
• 公開（公告）日: 2022-12-06
• 發明（設計）人: 陳尹澤;李娜;歐陽瑜;武寶慶;黃重;孫斌;韋弦;宋立偉;徐博;趙良生;張青龍;李淼
• 申請（專利權）人: 安陽鋼鐵股份有限公司;安陽鋼鐵集團有限責任公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/26;C22C38/28;C22C38/32;C22C38/38;C21D8/02
• 代理公司: 深圳市優賽朝聞專利代理事務所(普通合伙) 44454
• 代理人: 原程

本發明公開了一種采用DQ工藝生產低合金高強度耐磨鋼的制備方法，包括，按照上述耐磨鋼成分依次進行鐵水預處理；轉爐冶煉；LF爐外精煉；VD真空脫氣；3500寬板坯連鑄；鑄坯堆垛緩冷；板坯加熱，板坯再加熱溫度：1200～1280℃；粗軋；精軋；軋后直接采用DQ工藝加速冷卻，終冷溫度：100～250℃；機械冷矯。本發明所述的一種采用DQ工藝生產低合金高強度耐磨鋼的制備方法，通過合理配比C?Mn?Cr?B，結合DQ工藝技術在馬氏體組織中引入10～20％貝氏體，性能優良，通過機械矯直，保證了良好的板型，矯直后下線堆垛緩冷釋放鋼板內部殘余應力，降低裂紋產生的傾向，實現了低成本低合金高強度耐磨鋼的短流程生產，節能降耗，為企業降本增效做出貢獻。

技術領域

本發明涉及到鋼鐵冶金耐磨鋼技術領域，特別涉及一種采用DQ工藝生產低合金高強度耐磨鋼的制備方法。

背景技術

隨著我國鋼鐵行業結構的調整，很多中厚板生產線都引進了熱處理生產線，熱處理技術在國內耐磨鋼領域得到了廣泛的應用，目前國內耐磨鋼成分設計多為低碳、錳、硅及Cr—Mo—V—B組合方式，大多以淬火或淬火+回火狀態交貨，獲得板條馬氏體和少量分布在板條間的殘余奧氏體，此類鋼板具有較高的硬度，性能穩定，但是生產工藝流程長，成本較高。

專利公開號202011624339.0公開了“在線淬火復相組織熱軋耐磨鋼及制備方法”，其化學成分重量百分比為：C：0.14～0.18％，Mn：1.5～2.0％，Cr：0.20～0.35％，Si：1.0～1.3％，Nb：0.02～0.04％，余量為Fe及不可避免的雜質；制備方法包括轉爐冶煉、板坯連鑄、板坯加熱、控制軋制、控制冷卻及卷取工序；生產的熱軋耐磨鋼的布氏硬度≥400HBW，抗拉強度≥1300MPa，屈服強度≥900MPa，延伸率10～15％，冷彎性能滿足D＝3a，120°合格，-40℃沖擊功≥65J；微觀組織為奧氏體+鐵素體+馬氏體三相組織，通過TRIP效應在變形中提供增強增塑作用，對于鐵素體的含量進行準確控制，鐵素體含量12％～18％；但是本發明中的組織構成為馬氏體和貝氏體類混合組織，且上貝氏體類組織比例約10～20％，沒有對貝氏體的含量進行精確的控制，沒有通過機械矯直達到控制板型的目的，而且規格4-6mm不適合中厚板。

專利公開號202011496981.5公開了“一種TMCP在線淬火低屈強比高強稀土耐磨鋼NM450卷板及其生產方法”，其化學成分按重量百分比為C：0.19～0.22％、Si：0.30～0.50％、Mn：1.35～1.50％、P：≤0.012％、S：≤0.003％、Nb：0.015～0.025％、Ti：0.010～0.025％、Cr：0.30～0.40％、B：0.0005～0.0015％、Ce：0.0005～0.0015％、Ca：0.0010～0.0030％、Al：0.020～0.050％、H：≤2ppm，O：≤30ppm，N：≤50ppm。該專利采用低合金和稀土微合金化成分設計，結合厚板坯兩階段軋制，控制兩段式冷卻在線淬火得到鐵素體和馬氏體兩相組織，從而獲得低屈強比低溫韌性鋼帶。而本發明通過C-Mn-Cr-B配比，進行不同成分理念的設計，組織強度方式不同，是利用DQ工藝使鋼板從750℃一次冷至100～250℃，獲得馬氏體-貝氏體型組織耐磨鋼。

專利公開號CN 109182666 A公布了“一種寬薄規格NM450耐磨鋼鋼板及制造方法”，其化學成分為C：0.18～0.22％，Si：0.20～0.60％，Mn：0.8～1.2％，P：≤0.012％，S：≤0.003％，Cr：0.30～0.50％，Ti：0.008～0.030％，B：0.0008～0.0025％，鋼板軋后空冷至室溫后進行離線熱處理，經強力矯直后得到所述的鋼板。該發明鋼板采用軋后熱處理工藝，工藝流程較長，且熱處理成本較高。本發明本發明結合DQ工藝技術在馬氏體組織中引入10～20％貝氏體，性能優良，通過機械矯直，保證了良好的板型，矯直后下線堆垛緩冷釋放鋼板內部殘余應力，降低裂紋產生的傾向，實現了低成本低合金高強度耐磨鋼的短流程生產，節能降耗，為此，我們提出一種采用DQ工藝生產低合金高強度耐磨鋼的制備方法。

發明內容

(一)解決的技術問題