[發明專利]一種針對蝸桿進行銑削和磨削相結合的自動加工方法

有效

• 申請號: 202210285880.6
• 申請日: 2022-03-23
• 公開（公告）號: CN114643391B
• 公開（公告）日: 2023-07-07
• 發明（設計）人: 梁冠;朱孔鋒;何思雄;周世偉
• 申請（專利權）人: 廣州數控設備有限公司
• 主分類號: B23F13/00
• 分類號: B23F13/00;B23P15/14
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 鄭秋松

本發明公開了一種針對蝸桿進行銑削和磨削相結合的自動加工方法，該方法的步驟包括：獲取蝸桿參數、粗銑參數、精磨參數；進行參數檢驗判斷；選擇銑削粗加工或者磨削精加工；進行銑削粗加工，銑加工寬度循環判斷，滿足條件寬度循環結束，進行蝸桿銑加工深度循環，否則進行下一個銑加工寬度循環；銑加工深度循環判斷：滿足條件則深度循環結束，粗銑加工結束，進行銑削粗加工與磨削精加工選擇判斷，否則進入下一個銑加工深度循環；進行磨削精加工，磨加工深度循環判斷：滿足條件則磨加工深度循環結束，整個蝸桿加工過程結束，否則，進入下一個磨加工深度循環。本發明獲取最基本的形狀參數、銑、磨加工參數即可自動完成整個加工過程，提升了整體效率。

技術領域

本發明涉及機床數控系統自動加工技術領域，具體涉及一種針對蝸桿進行銑削和磨削相結合的自動加工方法。

背景技術

現有滾柱(滾子)蝸桿的加工，一般都是在蝸桿加工專用設備上，使用手工編程和CAM軟件編程的方式進行加工。這兩種加工方式，對現場操作人員的專業水平有著較高的要求，造成人力成本、時間成本過高；同時由于頻繁的人為操作，受主觀因素影響過多，容易造成撞機、斷刀、刀具磨損過快，設備利用率過低，產品合格率不穩定等結果。

發明內容

為了克服現有技術存在的缺陷與不足，本發明提供一種針對蝸桿進行銑削和磨削相結合的自動加工方法，獲取最基本的形狀參數、銑、磨加工參數，即可自動完成整個加工過程，解決了現場生產成本過高，生產效率過低，產品合格率不高等問題。

本發明的第二目的在于提供一種針對蝸桿進行銑削和磨削相結合的自動加工系統。

本發明的第三目的在于提供一種計算設備。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案：

本發明提供一種針對蝸桿進行銑削和磨削相結合的自動加工方法，包括下述步驟：

獲取蝸桿參數、粗銑參數、精磨參數；

進行參數檢驗判斷，判斷形狀參數和加工參數是否滿足預設條件；

經參數檢驗判斷后，進行蝸桿加工步驟，選擇銑削粗加工或者磨削精加工；

銑削粗加工步驟具體包括：銑削粗加工參數初始化，計算當前銑加工深度，當前銑加工深度為上一刀銑加工深度與銑刀軸方向每次進刀量的疊加，計算銑加工寬度，銑加工寬度為上一刀銑加工寬度與橫向進刀量的疊加；

B旋轉軸運行到B軸銑加工負向起點角度，X直線軸運行到計算的X軸坐標位置，X軸坐標為內外圓中心距減去銑刀軸線長度，B、C軸聯運運行到B軸負向終點角度和C軸正向加工所需運行角度坐標位置處，B旋轉軸運行到B軸銑加工正向起點角度，B、C軸聯運運行到B軸正向終點角度和C軸負向加工所需運行角度坐標位置處；

銑加工寬度循環判斷：判斷銑加工寬度是否大于或等于銑加工單邊寬度，如是，則寬度循環結束，進行蝸桿銑加工深度循環，否則，進行下一個銑加工寬度循環；

銑加工深度循環判斷：判斷當前銑加工深度是否大于或等于內圓直徑的一半，如是，則深度循環結束，粗銑加工結束，進行銑削粗加工與磨削精加工選擇判斷，否則進入下一個銑加工深度循環；

磨削精加工步驟具體包括：磨削精加工參數初始化，計算當前銑加工深度，當前銑加工深度為上一刀銑加工深度與磨刀軸方向每次進刀量的疊加；

X直線軸運行到X軸坐標位置，X軸坐標為內外圓中心距減去當前銑加工深度，B、C軸聯運運行到第一角度和C軸正向加工所需運行角度坐標位置處，第一角度為刀具軸線與U軸的夾角的兩倍，B、C軸聯運運行到第二角度和負向C軸正向加工所需運行角度坐標位置處，第二角度為負向刀具軸線與U軸的夾角的兩倍；

磨加工深度循環判斷：判斷當前精磨加工深度是否大于或等于內圓直徑的一半，如是，則磨加工深度循環結束，整個蝸桿加工過程結束，否則，進入下一個磨加工深度循環。