[發(fā)明專利]一種冶金煙氣高效除塵與發(fā)電系統(tǒng)及其工作方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210284299.2 | 申請日: | 2022-03-22 |
| 公開(公告)號: | CN114608339B | 公開(公告)日: | 2023-05-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 鄧清華;何娟;胡樂豪;李軍;豐鎮(zhèn)平 | 申請(專利權(quán))人: | 西安交通大學(xué) |
| 主分類號: | F27D17/00 | 分類號: | F27D17/00;B03C3/017 |
| 代理公司: | 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200 | 代理人: | 安彥彥 |
| 地址: | 710049 *** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 冶金 煙氣 高效 除塵 發(fā)電 系統(tǒng) 及其 工作 方法 | ||
1.一種冶金煙氣高效除塵與發(fā)電系統(tǒng),其特征在于,包括依次連接的旋風(fēng)過濾器(1)、電聚過濾器(2)、袋式靜電過濾器(3)、毒害氣體凈化系統(tǒng)(4)和余熱利用系統(tǒng)(5);
電聚過濾器(2)包括電聚過濾器筒體(13),電聚過濾器筒體(13)下部連接有電聚過濾器集塵箱(14),電聚過濾器筒體(13)內(nèi)設(shè)有超聲喇叭(15)、攪拌裝置(17)和若干組電聚積塵器(16),超聲喇叭(15)設(shè)在若干組電聚積塵器(16)上方,攪拌裝置(17)設(shè)在若干組電聚積塵器(16)下方;電聚過濾器(2)為上進(jìn)下出結(jié)構(gòu),進(jìn)口與旋風(fēng)過濾器(1)的煙氣出口連接,出口與袋式靜電過濾器(3)的進(jìn)口連接;每組電聚積塵器(16)包括電聚過濾器電極針(19)和電聚過濾器電極板(20),電聚過濾器電極板(20)為自上而下漸擴(kuò)的圓筒狀,電聚過濾器電極針(19)設(shè)在電聚過濾器電極板(20)內(nèi);每組電聚積塵器(16)中的電聚過濾器電極針(19)與電聚過濾器電極板(20)極性相反,相鄰電聚過濾器電極針(19)的極性相反,相鄰電聚過濾器電極板(20)的極性相反;攪拌裝置(17)為自力式攪拌器;電聚過濾器電極板(20)由碳纖維布疊置制成;
袋式靜電過濾器(3)包括袋式靜電過濾器筒體(22),袋式靜電過濾器筒體(22)下部連接有袋式靜電過濾器集塵箱(23),袋式靜電過濾器筒體(22)內(nèi)設(shè)有若干組袋式的靜電積塵器(25)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金煙氣高效除塵與發(fā)電系統(tǒng),其特征在于,旋風(fēng)過濾器(1)包括旋風(fēng)過濾器筒體(6),旋風(fēng)過濾器筒體(6)下部連接有旋風(fēng)過濾器集塵箱(7),旋風(fēng)過濾器(1)中心連接有耐高溫過濾袋(8),煙氣出口設(shè)有旋風(fēng)過濾器空氣反吹裝置(9),煙氣出口與電聚過濾器(2)的進(jìn)口連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冶金煙氣高效除塵與發(fā)電系統(tǒng),其特征在于,旋風(fēng)過濾器筒體(6)的筒壁為多層復(fù)合結(jié)構(gòu),筒壁中間為耐溫合金鋼材質(zhì)的支撐體(10),支撐體(10)內(nèi)側(cè)為裝配式陶瓷瓦塊(11),支撐體(10)外側(cè)為保溫材料(12);耐高溫過濾袋(8)由碳纖維編織、針刺或水刺工藝制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金煙氣高效除塵與發(fā)電系統(tǒng),其特征在于,袋式靜電過濾器(3)為下進(jìn)上出的結(jié)構(gòu),進(jìn)口與電聚過濾器(2)的出口連接,出口與毒害氣體凈化系統(tǒng)(4)連接;每組靜電積塵器(25)包括袋式靜電過濾器電極針(26)和靜電過濾袋(27),靜電過濾袋(27)的開口向下,袋式靜電過濾器電極針(26)設(shè)在靜電過濾袋(27)內(nèi),袋式靜電過濾器電極針(26)與靜電過濾袋(27)極性相反,靜電過濾袋(27)的上部設(shè)有袋式靜電過濾器空氣反吹裝置(24)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冶金煙氣高效除塵與發(fā)電系統(tǒng),其特征在于,靜電過濾袋(27)由金屬顆粒燒結(jié)或碳纖維編織制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金煙氣高效除塵與發(fā)電系統(tǒng),其特征在于,旋風(fēng)過濾器(1)的分離精度>20μm,電聚過濾器(2)的分離精度>10μm,袋式靜電過濾器(3)的分離精度>2.5μm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1~6任意一項所述的冶金煙氣高效除塵與發(fā)電系統(tǒng)的工作方法,其特征在于,包括:
高溫?zé)煔膺M(jìn)入旋風(fēng)過濾器(1),尺寸較大較重的固體顆粒被收集,相對較小的固體顆粒被內(nèi)部捕獲,其余攜塵煙氣離開旋風(fēng)過濾器(1)進(jìn)入電聚過濾器(2);電聚積塵器(16)使得煙氣中較小的固體顆粒被捕獲收集,剩余未被捕獲的固體顆粒與氣體被攪拌裝置(17)的旋轉(zhuǎn)帶動,混合相鄰電聚積塵器(16)的攜塵氣體,固體顆粒聚集成團(tuán),形成大顆粒,落入電聚過濾器集塵箱(14),其后煙氣離開電聚過濾器(2),進(jìn)入袋式靜電過濾器(3);超聲喇叭(15)產(chǎn)生超聲波震蕩,使沉積于電聚積塵器(16)上未能掉落的固體顆粒落入電聚過濾器集塵箱(14);經(jīng)電聚過濾器(2)過濾后的煙氣進(jìn)入袋式靜電過濾器(3),在靜電積塵器(25)的放電作用下,使攜塵氣體與固體顆粒帶電,并被吸附沉積,潔凈氣體流出,固體顆粒落入袋式靜電過濾器集塵箱(23);
依次經(jīng)旋風(fēng)過濾器(1)、電聚過濾器(2)和袋式靜電過濾器(3)過濾后的無塵氣體進(jìn)入毒害氣體凈化系統(tǒng)(4),進(jìn)行除毒除害工作,其后進(jìn)入余熱回收系統(tǒng)(5)將其余熱高效轉(zhuǎn)換為電能,部分電能用于滿足電聚過濾器(2)和袋式靜電過濾器(3)以及系統(tǒng)內(nèi)煙氣循環(huán)風(fēng)機的用電需求。
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