[發(fā)明專利]一種風(fēng)電齒圈滲氮工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210281665.9
• 申請日: 2022-03-22
• 公開（公告）號: CN114635104A
• 公開（公告）日: 2022-06-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周國黎;姚國利;周琦
• 申請（專利權(quán)）人: 天津豐東熱處理有限公司
• 主分類號: C23C8/24
• 分類號: C23C8/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本申請涉及風(fēng)電齒圈熱處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種風(fēng)電齒圈滲氮工藝，其包括如下步驟：S1：對檢測表面無損傷缺陷的風(fēng)電齒圈進行清洗并干燥；S2：將干燥后的風(fēng)電齒圈吊裝至滲氮爐內(nèi)，并封閉滲氮爐；S3：對滲氮爐進行加熱升溫，升溫至特定溫度后，保持恒溫一段時間；S4：向滲氮爐內(nèi)通入氮氣；S5：對滲氮爐繼續(xù)加熱并階梯升溫，升溫至特定溫度后，保持恒溫一段時間，此過程中向滲氮爐內(nèi)通入氨氣；S6：對滲氮爐繼續(xù)加熱升溫，直到滲氮爐達到滲氮所需的溫度后，維持滲氮爐內(nèi)恒溫恒壓，并持續(xù)向滲氮爐內(nèi)注入氨氣；S7：對滲氮爐進行正壓降溫，降至特定溫度后，通過吊具將風(fēng)電齒圈吊出滲氮爐，完成滲氮。本申請具有提高風(fēng)電齒圈的合格率的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請涉及風(fēng)電齒圈熱處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種風(fēng)電齒圈滲氮工藝。

背景技術(shù)

風(fēng)力發(fā)電是把風(fēng)的動能轉(zhuǎn)變成機械能，再把機械能轉(zhuǎn)化為電力動能，風(fēng)能作為一種清潔的可再生能源，越來越受到世界各國的重視。風(fēng)電齒圈是風(fēng)能產(chǎn)品零件中比較重要的一環(huán)，在風(fēng)力發(fā)電領(lǐng)域，風(fēng)電齒圈與其它輸出齒輪進行嚙合傳動，從而為風(fēng)力發(fā)電設(shè)備提供動力。

風(fēng)電齒圈在加工成型后需要經(jīng)過熱處理來獲得優(yōu)異的力學(xué)、物理和化學(xué)性能，滿足嚴(yán)苛的使用需求，其熱處理工藝通常包括調(diào)質(zhì)、高溫去應(yīng)力和滲氮處理，通過熱處理使齒圈芯部獲得均勻細小的回火索氏體組織，表面獲得高硬度、高耐磨的氮化層，從而使齒圈芯部獲得高的強度和很好的塑韌性，具有很好的綜合機械性能，表面具有高的硬度和耐磨性。

現(xiàn)有技術(shù)中，有關(guān)滲氮處理的方法通常為：將風(fēng)電齒圈放入滲氮爐中，通以流動的氨氣并加熱，保溫較長時間后，氨氣熱分解產(chǎn)生活性氮原子，不斷吸附到風(fēng)電齒圈表面，并擴散滲入風(fēng)電齒圈表層內(nèi)，從而改變表層的化學(xué)成分和組織，獲得優(yōu)良的表面硬度性能。

針對上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認為，由于風(fēng)能齒圈外徑尺寸較大，壁厚相對較薄，且齒圈上每隔一定距離布滿過油孔，傳統(tǒng)滲氮處理工藝容易使風(fēng)電齒圈出現(xiàn)端面平行度及內(nèi)孔圓度均變形較嚴(yán)重的問題，經(jīng)滲氮處理后的風(fēng)電齒圈的合格率偏低。

發(fā)明內(nèi)容

為了有效控制風(fēng)電齒圈的變形量，提高風(fēng)電齒圈的合格率，本申請?zhí)峁┮环N風(fēng)電齒圈滲氮工藝。

本申請?zhí)峁┑囊环N風(fēng)電齒圈滲氮工藝采用如下的技術(shù)方案：

一種風(fēng)電齒圈滲氮工藝，包括如下步驟：S1：對檢測表面無損傷缺陷的風(fēng)電齒圈進行清洗，清洗后再烘干干燥；S2：將干燥后的風(fēng)電齒圈經(jīng)吊具吊裝至滲氮爐內(nèi)，并封閉滲氮爐；S3：對滲氮爐進行加熱升溫，升溫至特定溫度后，保持恒溫一段時間，使風(fēng)電齒圈在滲氮爐內(nèi)初步氧化；S4：步驟S3結(jié)束后，向滲氮爐內(nèi)通入氮氣，通過氮氣吹掃的方式將滲氮爐內(nèi)空氣排出；S5：對滲氮爐繼續(xù)加熱并階梯升溫，當(dāng)滲氮爐階梯升溫至特定溫度后，保持恒溫一段時間，此過程中向滲氮爐內(nèi)通入氨氣將滲氮爐內(nèi)氮氣排出；S6：步驟S5結(jié)束后，對滲氮爐繼續(xù)加熱升溫，直到滲氮爐達到滲氮所需的溫度后，維持滲氮爐內(nèi)恒溫恒壓，并持續(xù)向滲氮爐內(nèi)注入氨氣，使風(fēng)電齒圈在滲氮爐內(nèi)深度滲氮；S7：步驟S6結(jié)束后，對滲氮爐進行正壓降溫，降至特定溫度后，通過吊具將風(fēng)電齒圈吊出滲氮爐，完成滲氮。

通過采用上述技術(shù)方案，對風(fēng)電齒圈滲氮處理時，首先對損傷缺陷的風(fēng)電齒圈進行清洗并干燥，接著將風(fēng)電齒圈吊裝至滲氮爐內(nèi)，并封閉滲氮爐，然后對滲氮爐進行加熱并升溫，升溫至特定溫度后，保持恒溫一段時間，使風(fēng)電齒圈在滲氮爐內(nèi)初步氧化，接著向滲氮爐內(nèi)通入氮氣，通過氮氣吹掃的方式將滲氮爐內(nèi)空氣排出，然后對滲氮爐繼續(xù)加熱并階梯升溫，當(dāng)滲氮爐階梯升溫至特定溫度后，保持恒溫一段時間，此過程中向滲氮爐內(nèi)通入氨氣將滲氮爐內(nèi)氮氣排出，接著對滲氮爐繼續(xù)加熱升溫，直到滲氮爐達到滲氮所需的溫度后，維持滲氮爐內(nèi)恒溫恒壓，并持續(xù)向滲氮爐內(nèi)注入氨氣，使風(fēng)電齒圈在滲氮爐內(nèi)深度滲氮，最后對滲氮爐進行正壓降溫，降至特定溫度后，通過吊具將風(fēng)電齒圈吊出滲氮爐，完成滲氮；通過上述滲氮工藝，能夠有效保證風(fēng)電齒圈的尺寸精度和圓度，有效控制風(fēng)電齒圈的變形量，提高風(fēng)電齒圈的合格率。