[發(fā)明專利]濕法煉鋅過程中降低沉鐵渣中鋅含量的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210280996.0 | 申請日： | 2022-03-22 |
| 公開（公告）號： | CN114635046B | 公開（公告）日： | 2023-03-31 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 齊天貴;龔道宇;李小斌;彭志宏;劉桂華;周秋生;王一霖;申雷霆 | 申請（專利權(quán)）人： | 中南大學(xué) |
| 主分類號： | C22B19/20 | 分類號： | C22B19/20;C22B3/44 |
| 代理公司： | 北京天盾知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11421 | 代理人： | 李瓊芳 |
| 地址： | 410012 湖南*** | 國省代碼： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 濕法 過程 降低 鐵渣 含量 方法 | ||
1.一種濕法煉鋅過程中降低沉鐵渣中鋅含量的方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟S1，用陽離子型表面活性劑預(yù)處理鋅焙砂；
步驟S2，用陰離子型表面活性劑預(yù)處理富鐵顆粒，得到富鐵晶種；
步驟S3，在含鐵的硫酸鋅溶液中加入步驟S1預(yù)處理后的鋅焙砂以及步驟S2的富鐵晶種，進(jìn)行除鐵反應(yīng)，得到漿料；所述除鐵反應(yīng)中加入陽離子型表面活性劑作為添加劑；
步驟S4，對步驟S3得到的漿料進(jìn)行分級或重選，分別得到富鋅渣漿料和富鐵渣漿料；
步驟S5，富鐵渣漿料經(jīng)固液分離后，得到富鐵渣；
步驟S6，水熱處理富鐵渣，得到鋅含量低的沉鐵渣。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述鋅焙砂為+200目的鋅焙砂。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述陽離子型表面活性劑包括但不限于十六烷基三甲基氯化銨、十六烷基三甲基溴化銨、氯化月桂基吡啶、三乙醇胺硬脂酸酯中的一種或兩種以上；步驟S1和步驟S3所述陽離子型表面活性劑的用量為100~300ppm。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述陰離子型表面活性劑包括但不限于十二烷基苯磺酸鈉、乙氧基化脂肪酸甲酯的磺酸鹽、a-烯基磺酸鈉中的一種或兩種以上；所述陰離子型表面活性劑的用量為100~300ppm。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S3中，除鐵反應(yīng)的pH值為1.0~5.0，溫度為60~120℃，時間為0.5~10h。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S3中，所述富鐵晶種的加入量為2~10g/L。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S6中，所述水熱處理的溫度為90~250℃，液固比為1~20，時間為2~10h。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述水熱處理的溶液為硫酸溶液或氫氧化鈉溶液或水。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S5所述的富鐵渣和/或步驟S6所述的沉鐵渣返回步驟S2作為富鐵顆粒。
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