[發明專利]一種鑄件成型后道處理工藝

有效

• 申請號: 202210280965.5
• 申請日: 2022-03-22
• 公開（公告）號: CN114632924B
• 公開（公告）日: 2022-11-15
• 發明（設計）人: 王承
• 申請（專利權）人: 浙江凱順鑄造有限公司
• 主分類號: B22D31/00
• 分類號: B22D31/00;C21D9/00;B24B1/00;B24C1/00;B24C1/08;B24C9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本申請公開了一種鑄件成型后道處理工藝，并涉及工件制造工藝領域，其包括以下步驟：S1.一次拋丸：將落沙好的工件放到履帶式拋丸機中進行拋丸；S2.打磨：將經過一次拋丸好的工件進行打磨；S3.熱處理：將打磨好的工件放置在加熱爐中進行熱處理；S4.二次拋丸：將進行熱處理好的工件放置到履帶式拋丸機中進行再次加工，對工件的精細加工；S5.整形：將進行二次拋丸的工件取出并進行整形，完成工件的鑄造；所述履帶式拋丸機上設置有冷卻框，所述冷卻框上設置有用于對工件進行換熱的換熱裝置。本申請具有有助于縮短工件的冷卻時間，進而有助于加快工件的加工流程，以提高工件的加工效率的效果。

技術領域

本申請涉及工件制造工藝領域，尤其是涉及一種鑄件成型后道處理工藝。

背景技術

鑄造適用于生產形狀復雜、表面精度及尺寸精度要求較高的工件，工藝過程較復雜，且不可控因素很多，精密鑄造在航空、航天、兵器、電子、船舶等行業應用范圍很廣，隨著鑄造技術的不斷發展，對鑄造的工件的技術要求也越來越高；鑄造工藝工件中分為多個階段，其包括熔煉處理、殼芯處理、造型和澆筑處理、后處理以及外協處理。

其中工件在進行后處理的過程中也是需要經過多個步驟，其中主要的步驟是先進行一次拋丸，接著對工件進行打磨，打磨好之后對工件進行熱處理，再次進行二次拋丸，最后進行整體以及包裝；在對工件進行多次拋丸的過程中，一般是采用履帶式拋丸機進行拋丸。

針對上述中的相關技術，發明人認為存在有以下缺陷：當工件進行完之后需要經過一段時間的冷卻過程之后才能進行下一步驟，使得工件的加工時長較長，從而使得工件整體的加工效率不高，甚至會影響工件的生產效率。

發明內容

為了改善當工件進行完之后需要經過一段時間的冷卻過程之后才能進行下一步驟，使得工件的加工時長較長，從而使得工件整體的加工效率不高的問題，本申請提供一種鑄件成型后道處理工藝。

本申請提供的一種鑄件成型后道處理工藝采用如下的技術方案：

一種鑄件成型后道處理工藝，包括以下步驟：

S1.一次拋丸：將落砂好的工件放到履帶式拋丸機中進行拋丸；

S2.打磨：將經過一次拋丸好的工件進行打磨；

S3.熱處理：將打磨好的工件放置在加熱爐中進行熱處理；

S4.二次拋丸：將進行熱處理好的工件放置到履帶式拋丸機中進行再次加工，對工件的精細加工；

S5.整形：將進行二次拋丸的工件取出并進行整形，完成工件的鑄造；

所述履帶式拋丸機上設置有冷卻框，所述冷卻框上設置有用于對工件進行換熱的換熱裝置。

通過采用上述技術方案，在將工件完成初步的鑄造之后，首先進行一次拋丸，使得工件被進行初步拋丸并去除表面氧化皮等雜質提高外觀質量，將去除表面氧化的工件取出進行打磨，將工件表面的一些毛刺等磨掉；將去掉毛刺等雜質的工件進行熱處理，對工件的內在質量進行改善，最后再進行對工件進行二次拋丸，實現工件更加精細的加工；在對工件進行熱處理完成之后，將工件直接放置在冷卻框中，通過換熱裝置對工件進行一定程度的冷卻，有助于縮短工件的冷卻時間，進而有助于加快工件的加工流程，以提高工件的加工效率。

可選的，所述換熱裝置包括入料管、格柵板和封閉板，所述冷卻框相對兩端呈貫穿設置，所述冷卻框的一端與所述入料管呈連通設置、另一端的開口處連接有所述格柵板，所述封閉板封閉設置于所述冷卻框遠離所述入料管的一側，所述冷卻框上設置有用于使得所述封閉板對所述冷卻框的開口進行封閉或者解封的控制機構；當所述封閉板對所述冷卻框的開口進行解封時，對冷卻框中的彈丸進行收集。