[發明專利]一種高錳鋼光譜標樣的制作方法

在審

• 申請號: 202210278115.1
• 申請日: 2022-03-21
• 公開（公告）號: CN114689402A
• 公開（公告）日: 2022-07-01
• 發明（設計）人: 馬濤;王紅霞;雷鵬飛;戴建平;左傳豹;毛德寶;申思敏
• 申請（專利權）人: 太原理工大學
• 主分類號: G01N1/28
• 分類號: G01N1/28;G01N1/44;G01N1/32;C21D1/18;C21D8/06;C22C33/04;C22C38/00;C22C38/02;C22C38/22;C22C38/38
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 趙禛

一種高錳鋼光譜標樣的制作方法，屬于標準試樣制備技術領域，解決高錳鋼光譜標樣價格較高、出品率低、容易產生分析誤差的技術問題，包括以下步驟：備料冶煉→熱處理→鍛造（兩次鐓粗和拔長）→鋸切打磨，制得高錳鋼光譜標樣。通過本發明制作的高錳鋼光譜標樣，采購成本大幅降低，降低了檢測分析成本，適用性廣且易制作，經濟性高。工藝流程增加鍛造工序，降低了標樣成分的偏差，提高其出品率，精確性高。優化冶煉方式改為真空方式，提高標樣成分的均勻性，可靠性高。總之，通過本發明制得的高錳鋼光譜標樣能夠高效完成成分檢測工作。

技術領域

本發明屬于標準試樣制備技術領域，具體涉及的是一種高錳鋼光譜標樣的制作方法。

背景技術

現市場上銷售的高錳鋼光譜試樣大都采用真空冶煉爐或電爐冶煉后直接澆鑄成型，價格較高，出品率低，而且在使用過程存在成分不均勻或者組織不致密（內部氣體、雜物等）的情況，極易造成分析誤差。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的缺點，解決高錳鋼光譜標樣價格較高、出品率低、容易產生分析誤差的技術問題，提供一種高錳鋼光譜標樣的制作方法。

本發明為解決背景技術中存在的技術問題而采取的技術方案是：

一種高錳鋼光譜標樣的制作方法，包括以下步驟：

S1、備料冶煉：根據高錳鋼成分的中限進行備料，采用真空冶煉試驗爐進行冶煉，澆鑄成型制得直徑為100mm的棒料，澆鑄溫度為1420-1430℃；

S2、熱處理：將步驟S1制得的棒料加熱至1080±10℃，保溫2h，保溫后進行淬火處理；

S3、鍛造：

S3-1、切除步驟S2熱處理后棒料兩端的鑄造缺陷區；

S3-2、鍛前預熱：將步驟S3-1制得的棒料加熱至1200±10℃，保溫3h；

S3-3、墩粗：將步驟S3-2鍛前預熱后棒料進行墩粗，墩粗工藝參數為：高徑比為2，墩粗過程壓下量不大于50mm，墩粗至直徑為150mm；

S3-4、拔長：將步驟S3-3墩粗后的棒料重新拔長至直徑為100mm，拔長工藝參數為：送進量不大于20mm，壓下量不大于10mm；

S3-5、二次墩粗：將步驟S3-4拔長后的棒料二次墩粗至直徑為150mm，墩粗工藝參數與步驟S3-3相同；

S3-6、二次拔長：將步驟S3-5二次墩粗后的棒料二次拔長至直徑為80mm，拔長工藝參數與步驟S3-4相同；

S3-7、鍛后處理：將步驟S3-6二次拔長后制得的棒料隨爐冷卻至室溫；

S4、鋸切打磨：將步驟S3鍛造完成的棒料鋸切為長度為80mm的小段棒料，將小段棒料兩端面打磨拋光，制得高錳鋼光譜標樣。

進一步地，在所述步驟S2中，淬火處理的淬火介質為水，水溫為20~25℃。

進一步地，在所述步驟S3-2中，鍛前預熱階段的加熱速度為室式爐最大升溫速度。

進一步地，將制得的高錳鋼光譜標樣進行成分檢測與數據分析：

成分檢測；將打磨好的每段小段棒料分別進行化學分析和光譜分析，并且光譜分析過程至少使用兩臺光譜儀檢測，每個端面分別使用光譜儀檢測6個點；

數據分析：將所有光譜儀檢測的成分分別與化學分析所得成分數據進行對比，選用成分偏差符合標準要求范圍的小段棒料，之后將所有光譜儀檢測的成分與化學分析所得成分的平均數作為高錳鋼光譜標樣的成分。

與現有技術相比本發明的有益效果為：

1.通過本發明制作的高錳鋼光譜標樣，采購成本大幅降低，降低了檢測分析成本，適用性廣且易制作，經濟性高。

2.工藝流程增加鍛造工序，降低了標樣成分的偏差，提高其出品率，精確性高。

3.優化冶煉方式改為真空方式，提高標樣成分的均勻性，可靠性高。