[發明專利]一種利用V法線型砂余溫加速烘干涂料的方法

在審

• 申請號: 202210276910.7
• 申請日: 2022-03-21
• 公開（公告）號: CN114700459A
• 公開（公告）日: 2022-07-05
• 發明（設計）人: 陳攀
• 申請（專利權）人: 陳攀
• 主分類號: B22C5/04
• 分類號: B22C5/04;B22C5/08;B22C5/14;B22C9/03;B22C3/02
• 代理公司: 北京匯信合知識產權代理有限公司 11335
• 代理人: 王艷波

本發明公開了一種利用V法線型砂余溫加速烘干涂料的方法，具體步驟如下：步驟一，高溫型砂存儲，建立熱砂庫，將V法鑄造中落砂之后的熱砂存放至熱砂庫內，并實時監測熱砂庫內型砂溫度t_r；步驟二，冷砂溫度監測，實時監測冷砂庫砂溫t_L；步驟三，制備混合砂，將熱砂庫和冷砂庫的熱砂和冷砂在混合砂混合斗內進行混合，混合后存放至混合砂庫備用，將混合砂庫內混合砂的溫度t控制在40?80℃；步驟四，將步驟三中制備的混合砂用作V法鑄造型砂，加速涂料烘干速度。該方法既能縮短涂層干燥時間，同時還能提高砂型的整體溫度，降低砂型對鋼液的冷卻效果，提升鋼液的充填流動性，降低澆注溫度，在V法線生產復雜中小件時效果明顯，此方法也可用于消失模鑄造。

技術領域

本發明涉及V法鑄造技術領域，尤其是一種利用V法線型砂余溫加速烘干涂料的方法。

背景技術

V法鑄造復雜砂中小件時工藝流程為及工序時間：覆膜(3min)-噴涂(3min)-涂料烘烤(40-45min)-加砂震實(5min)-起模(3min)-下芯(5-15min)-合箱(2min)-等待澆注(40-70min)-澆注(5min)-冷卻(480min)-落砂(5min)。在鑄造生產過程中，當砂型起模后，模具又可以進入覆膜工序，開始下一個造型循環了，完成一個造型循環為54分鐘-59分鐘，涂料烘烤占用時間最多為40-45分鐘，占造型循環時間的74％-76％。如果可以縮短涂料烘烤時間，那么造型效率將極大地提高。在V法鑄造工藝生產一些結構復雜的中小件時，其表面凹槽、低洼位置，立面根部位置涂料容易因涂層流淌堆積，導致涂層堆積厚度超4mm。因堆積涂層厚度較厚，且堆積位置處于低處，高處的酒精和樹脂也部分流入低洼處，堆積位置表層酒精含量和樹脂含量也較立面和平面高，樹脂溶于酒精，在表層形成高濃度樹脂溶液，在熱風將表面干燥后，樹脂溶液失去酒精，在堆積層表面形成樹脂膜，阻止堆積層內部酒精逸出，大大降低了涂層的干燥效率。為避免涂料未干透導致的氣孔，必須確保所有位置涂層皆干透，如此一來，涂層烘烤干燥時間必須延長，在生產復雜結構小件時，涂料的烘烤時間多在40分鐘左右，嚴重影響V法線的生產效率。因此，縮短涂料烘烤時間，是提升V法線生產效率的關鍵措施，在生產中，通常采用提升烘烤溫度和降低涂料干燥程度來縮短烘烤時間，但這兩種方法都有弊端，提升烘烤溫度會導致粘模現象，最終導致整個砂型報廢；降低涂料干燥程度會導致鑄件氣孔傾向增加，導致產品氣孔報廢率增加，都是不穩定有風險的措施方法。

發明內容

針對上述技術問題，本發明提出了一種利用V法線型砂余溫加速烘干涂料的方法，該方法既能縮短涂層干燥時間，同時還能提高砂型的整體溫度，降低砂型對鋼液的冷卻效果，提升鋼液的充填流動性，降低澆注溫度，在V法線生產復雜中小件時效果明顯。

一種利用V法線型砂余溫加速烘干涂料的方法，具體步驟如下：

步驟一，高溫型砂存儲，建立熱砂庫，將V法鑄造中落模之后的熱砂存放至熱砂庫內，并實時監測熱砂庫內型砂溫度t_r；

步驟二，冷砂溫度監測，實時監測冷砂庫砂溫t_L；

步驟三，制備混合砂，將熱砂庫和冷砂庫的熱砂和冷砂在混合砂混合斗內進行混合，混合后存放至混合砂庫備用，將混合砂庫內混合砂的溫度t控制在40-80℃；

步驟四，將步驟三中制備的混合砂用作V法鑄造型砂，縮短涂料烘干時間。

作為上述技術方案的優選，根據能量守恒原則Q吸＝Q放、熱量交換公式cm_r(t_r-t)＝cm_l(t-t_L)以及單次混合砂總重量m_h＝m_r+m_l，即可確定獲取重量為m_h，溫度為t的混合砂所需熱砂和冷砂各自的使用量m_r、m_l。