[發明專利]一種紅土鎳礦的冶煉工藝

在審

• 申請號: 202210274698.0
• 申請日: 2022-03-21
• 公開（公告）號: CN114686699A
• 公開（公告）日: 2022-07-01
• 發明（設計）人: 賀毅林
• 申請（專利權）人: 賀毅林
• 主分類號: C22B23/02
• 分類號: C22B23/02;C22B11/02;C01B17/74
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1.本工藝采用富氧側吹雙區爐冶煉紅土鎳礦，產出低品位冰鎳、爐渣、煙氣，煙氣余熱冷卻、電收塵后送制酸。

2.如權利要求1所述的富氧側吹雙區熔煉爐其特征在于：中間隔墻將富氧側吹雙區熔池熔煉爐分為熔煉區與煙化區，隔墻底部高度低于一次風口0～350mm；熔煉區與煙化區的共爐缸，底部平齊，爐缸深度低于一次風口1000mm～1400mm；煙化區前端墻銅水套上設立排渣口，其中心線高度高于一次風口450±200mm；冰銅虹吸放出，虹吸孔可根據工藝需要，設在側面或端部，可以開設多個虹吸冰銅孔；雙區爐上部連通，煙化區煙氣經過熔煉區上部與熔煉區煙氣一同經過余熱鍋爐及電收塵后送制酸；冰銅虹吸孔內外高度以爐內冰銅面600mm作為計算依據；熔煉區面積以600m³/m²設計大小為宜，煙化區面積以渣停留時間1.5～2小時為宜。

3.如權利要求1所述的紅土鎳礦冶煉工藝，其特征在于：將焙燒后的高溫紅土鎳礦加入熔煉區，同時在熔煉區按工藝要求的量加入硫鐵礦、低品位冰鎳、熔劑，提高渣中的硫化亞鐵活度，使渣中Fe₃O₄含量降低，減少隔膜層的形成，有利于夾雜冰鎳的沉降，并使渣中部分氧化態的鎳硫化而進入冰銅相中；黃鐵礦和低品位冰鎳中的硫化亞鐵可增加渣層中微細粒冰銅被吸附成大顆粒的機會，冰鎳顆粒變大后，沉降速度更快；控制熔煉區和貧化區為弱還原性氣氛，把物料中的Fe₃O₄還原成FeO，控制熔煉渣的Fe:SiO₂在0.6～0.95的范圍內；控制CaO/SiO₂比在0.15～0.3的范圍內，以保持渣更好的流動性。在貧化區按工藝要求的量加入煤和硫鐵礦，控制貧化區為較強的還原性氣氛；控制貧化區的與渣共存冰鎳品位降到3～10％。從熔煉區和貧化區排出含SO₂的高溫煙氣，其中的還原性氣體和單體硫在爐膛空間被鼓入的二次富氧空氣氧化后，經余熱鍋爐冷卻，電收塵器凈化除塵后送硫酸車間制酸。