[發明專利]一種耐候鋼Q355NHD鑄坯的生產方法

在審

• 申請號: 202210274060.7
• 申請日: 2022-03-20
• 公開（公告）號: CN114535523A
• 公開（公告）日: 2022-05-27
• 發明（設計）人: 郭鵬;赫忠華;史建強
• 申請（專利權）人: 新疆八一鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B22D11/111
• 分類號: B22D11/111;B22D11/20;C21C5/34;C21C7/064;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/42;C22C38/50
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1.一種耐候鋼Q355NHD鑄坯的生產方法，其特征在于步驟如下：

1）.全工序流程：鐵水預處理-120t轉爐-LF精煉-連鑄；

2）.熔煉成分，質量百分比含量，其余為鐵及雜質；

C 0.075-0.095、Si 0.20-0.30、Mn 0.95-1.15、P0.020、S 0.006、Cu 0.26-0.35、Ni0.15-0.25、Cr 0.42-0.55、Al 0.020-0.040、Ti 0.020-0.03、Ca 0.0015-0.004；

3）.鐵水預處理：通過向鋼包中加入石灰粉或Mg+CaO進行機械攪拌的預脫硫處理，脫硫完畢后進行扒渣處理；

4）.出鋼目標時間t≥4min，必須嚴格擋渣，紅包出鋼，保證渣層厚度控制在50mm以內;鋼包渣層厚度在50～150mm之間必須進行潑渣處理；嚴格控制轉爐再吹次數，不得超過2次，全程底吹氬；

5）.精煉要求：精煉過程保證包內微正壓，確保還原氣氛和惰性保護氣氛，精煉爐必須保證白渣10分鐘以上方可出鋼；

6）.連鑄工藝控制：保護渣采用耐候鋼專用保護渣，根據成分確定保護渣型號，液相線溫度：1524℃；固相溫度：1475℃；TD過熱度30℃；TD最小鋼水量，換中間包澆注：5噸，最大拉速：1.2m/min，異鋼種連澆基準：不連澆，一個中間包連澆的爐數不大于12爐；

7）.連鑄坯管理：鑄坯冷卻基準：普通空冷，庫冷時間大于36小時；鑄坯清理基準：對異常坯火焰清理，肉眼仔細檢查，必要時進行邊部拉槍、倒角、扒皮工藝清理，保證板坯無缺陷；鑄坯內質取樣基準：同鋼種同CAST第一爐第一塊板坯、第四爐第二塊板坯的TOP側取樣；鑄坯內質要求，按冶標YB/T4003-1997進行板坯缺陷硫印評級。