[發明專利]一種大口徑奧氏體不銹鋼無縫管及其制造方法和用途

在審

• 申請號: 202210271289.5
• 申請日: 2022-03-18
• 公開（公告）號: CN114749508A
• 公開（公告）日: 2022-07-15
• 發明（設計）人: 陳冬;王洪海;桑偉;朱光亞;王本軍;董西岳;陳星星
• 申請（專利權）人: 德新鋼管（中國）有限公司
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06;B21B1/02;B21C1/22;C21C7/068;C21C7/10;C21D1/18;C21D8/10;C22B9/18;F16L9/02
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 陳小龍

1.一種大口徑奧氏體不銹鋼無縫管，其特征在于，所述大口徑奧氏體不銹鋼無縫管的外徑為610～914mm，徑壁比大于45。

2.根據權利要求1所述的大口徑奧氏體不銹鋼無縫管，其特征在于，所述大口徑奧氏體不銹鋼無縫管的表面粗糙度低于6.3μm；

優選地，所述大口徑奧氏體不銹鋼無縫管的晶粒度為5級以上。

3.一種如權利要求1或2所述的大口徑奧氏體不銹鋼無縫管的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括如下步驟：

(1)不銹鋼水依次經電爐初煉、真空吹氧脫碳處理和真空脫氣處理后，澆鑄得到電極錠；

(2)所述電極錠在惰性氣氛下進行電渣重熔，得到第一奧氏體不銹鋼坯料；

(3)對所述第一奧氏體不銹鋼坯料進行均勻化處理和鐓粗拔長處理后，依次經冷卻、剝皮加工和打定位孔處理，得到第二奧氏體不銹鋼坯料；

(4)所述第二奧氏體不銹鋼坯料依次經鍛造處理、第一固溶處理和熱軋，得到荒管；

(5)所述荒管依次經第二固溶處理、第一冷拔、熱擴處理和第三固溶處理，得到毛管；

(6)所述毛管依次經第二冷拔和第四固溶處理，得到所述大口徑奧氏體不銹鋼無縫管。

4.根據權利要求3所述的制造方法，其特征在于，步驟(2)將所述電渣錠切除頭尾，端部切斜量不得大于公稱直徑的3.0％，且不超過10mm。

5.根據權利要求3或4所述的制造方法，其特征在于，步驟(3)所述均勻化處理分三個階段進行，第一階段按80℃/h～90℃/h的升溫速率升溫到550℃～600℃，保溫1～2h；第二階段按130℃/h～150℃/h的升溫速率升溫到950℃～1000℃，保溫2～3h，；第三階段按90℃/h～100℃/h的升溫速率升溫到1200℃～1230℃，保溫40～50h；

優選地，所述鐓粗拔長處理在快鍛機中進行；

優選地，所述鐓粗拔長處理前的開鍛溫度為1160℃～1190℃；

優選地，所述鐓粗拔長處理不少于3道次；

優選地，所述鐓粗拔長處理后的總鍛造比大于5。

6.根據權利要求3～5任一項所述的制造方法，其特征在于，步驟(4)所述第二奧氏體不銹鋼坯料在加熱爐中加熱到1190℃～1210℃后進行鍛造處理；

優選地，所述鍛造處理在徑鍛機中進行；

優選地，所述鍛造處理的總延伸系數大于5；

優選地，所述第一固溶處理的溫度為1050℃～1150℃；

優選地，對所述第一固溶處理后的徑鍛荒管加熱到1170～1200℃后進行熱軋。

7.根據權利要求3～6任一項所述的制造方法，其特征在于，步驟(5)所述第二固溶處理的溫度為1050℃～1150℃；

優選地，所述第一冷拔的速度為0.8～1.0m/min；

優選地，所述第一冷拔后荒管的外徑縮減量為2～6mm；

優選地，所述第一冷拔后荒管的壁厚減薄量為1.5～3.0mm；

優選地，所述熱擴處理的溫度為860℃～1000℃；

優選地，所述熱擴處理的擴徑比為1.1～1.4；

優選地，所述熱擴處理的擴管推進速度為20～70mm/min；

優選地，所述熱擴處理中的感應加熱線圈的長度覆蓋荒管的變形區，并向前后各延伸300～500mm；

優選地，所述熱擴處理中的感應加熱線圈的外徑比熱擴后的荒管外徑大80～120mm；

優選地，所述第三固溶處理的溫度為1050℃～1150℃。

8.根據權利要求3～7任一項所述的制造方法，其特征在于，步驟(6)所述第二冷拔進行1～3道次；

優選地，所述第二冷拔中的最后一道冷拔采用等徑冷拔，其它道次采用縮徑冷拔；

優選地，所述第二冷拔后毛管的外徑縮減量為2～5mm；

優選地，所述第二冷拔后毛管的壁厚減薄量為1.5～3.0mm；

優選地，所述第四固溶處理的溫度為1050℃～1150℃。