[發明專利]一種軋線頭頂尾軋制控制系統及控制方法

在審

• 申請號: 202210270119.5
• 申請日: 2022-03-18
• 公開（公告）號: CN114602978A
• 公開（公告）日: 2022-06-10
• 發明（設計）人: 趙曉;馬巖;王輝;曹立棋;徐成會
• 申請（專利權）人: 山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司
• 主分類號: B21B37/72
• 分類號: B21B37/72;B21B41/00
• 代理公司: 山東辰華知識產權代理有限公司 37336
• 代理人: 張渲

本發明公開了一種軋線頭頂尾軋制控制系統，系統包括扎線U型輸送架、繞線臺、懸掛架、升降式轉動繞線機構和兩個成品輸送臺，U型輸送架上部靠近軋線進口端固定安裝有第一橫梁，第一橫梁下部固定安裝有熱金屬檢測儀，U型輸送架上部靠近軋線出口端位置安裝有升降式軋輥，升降式轉動繞線機構固定安裝在懸掛架上部，兩個成品輸送臺之間形成有輸送槽口，輸送槽口中安裝有軋線傳動機構。本發明通過安裝在軋線U型輸送架的熱金屬檢測儀來檢測鋼軋線的尾部信號，測算出鋼軋線頭部咬入升降式軋輥的時機，能夠有效降低能源損耗；鋼軋線繞盤結束后，通過軋線傳動機構能夠將軋線盤拖至成品輸送臺上，從而節約軋線盤轉移的時間，提高工作效率。

技術領域

本發明涉及冶金設備技術領域，更具體地說，特別涉及一種軋線頭頂尾軋制控制系統及控制方法。

背景技術

目前冶金行業的軋線軋制間隔時間較長，軋制間隔時間越長，即軋機空轉時間越長，造成水、電、氣等能源損耗越大，使得生產成本增加，且軋線盤卷結束后，需要對軋線盤進行轉移，目前大多采用機械爪進行轉移，其工序間隔時間較長，節奏較慢，影響工作效率。

發明內容

本發明的目的在于提供一種軋線頭頂尾軋制控制系統及控制方法。

為了達到上述目的，本發明采用的技術方案如下：一種軋線頭頂尾軋制控制系統，系統包括扎線U型輸送架、繞線臺、懸掛架、升降式轉動繞線機構和兩個成品輸送臺，所述U型輸送架上部靠近軋線進口端固定安裝有第一橫梁，第一橫梁下部固定安裝有熱金屬檢測儀，所述U型輸送架上部靠近軋線出口端位置安裝有升降式軋輥，所述熱金屬檢測儀通過PLC控制升降式軋輥的啟停，所述繞線臺固定安裝在U型輸送架的軋線出口端位置，所述懸掛架固定安裝在繞線臺上，所述升降式轉動繞線機構固定安裝在懸掛架上部，所述繞線臺表面在升降式轉動繞線機構一側位置開設有缺口，兩個所述成品輸送臺分別固定安裝在缺口兩側位置，兩個成品輸送臺之間形成有輸送槽口，輸送槽口中安裝有軋線傳動機構。

優選地，所述軋線U型輸送架內均勻活動安裝有多個輸送托輥，軋線U型輸送架外部固定安裝有第一電機，第一電機用于驅動多個輸送托輥轉動。

優選地，所述升降式軋輥包括第二橫梁、第一液壓油缸、U型板和壓輥，所述第二橫梁固定安裝在軋線U型輸送架上部，第一液壓油缸固定安裝在第二橫梁頂部，所述壓輥活動轉動安裝在U型板開口中，所述第一液壓油缸的活塞桿與U型板固定連接，所述熱金屬檢測儀通過PLC控制第一液壓油缸的伸縮。

優選地，所述升降式轉動繞線機構包括第二液壓油缸、繞線盤、圓柱電機、伸縮卡線機構和轉軸，所述第二液壓油缸固定安裝在懸掛架頂部，第二液壓油缸的活塞軸與轉軸固定連接，轉軸下端與圓柱電機固定連接，圓柱電機下端的輸出端與繞線盤固定連接，繞線盤一側開設有安裝孔，所述伸縮卡線機構安裝在安裝孔內。

優選地，所述軋線傳動機構包括齒鏈、兩個齒輪和凸出桿，兩個所述齒輪分別轉動安裝在輸送槽口兩端位置，兩個齒輪通過齒鏈傳動連接，其中一個成品輸送臺外部固定安裝有第二電機，第二電機用于驅動其中一個齒輪轉動，兩個所述凸出桿分別固定安在齒鏈兩端位置。

優選地，所述伸縮卡線機構包括電動伸縮桿和卡板，電動伸縮桿固定安裝在安裝孔內，電動伸縮桿的活塞軸伸出于安裝孔，所述卡板上端與電動伸縮桿的活塞軸固定連接。

優選地，當所述凸出桿位于缺口內時，該凸出桿上端伸出于缺口上部。

優選地，所述成品輸送臺上表面沿長度方向均勻固定安裝有多個U型架，U型架中活動安裝有圓柱滾軸。

軋線頭頂尾軋制控制系統的控制方法，包括以下步驟：

S1、通過安裝在軋線U型輸送架的熱金屬檢測儀來檢測鋼軋線的尾部信號，經過PLC計算鋼軋線尾部與升降式軋輥的中心線距離，測算出鋼軋線頭部咬入升降式軋輥的時機，通過PLC控制開始第一液壓油缸降速，降速幅度可以在電腦操作畫面上進行調整；