[發(fā)明專利]反面印花面料及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210268341.1
• 申請日: 2022-03-18
• 公開（公告）號: CN114635225B
• 公開（公告）日: 2023-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳興群;劉紅菲;藍舟
• 申請（專利權(quán)）人: 福建七匹狼實業(yè)股份有限公司
• 主分類號: D04B1/14
• 分類號: D04B1/14;D04B21/00;D06C3/00;D06C7/02;D06M10/02;D06M15/13;D06M15/11;D06M11/76;D06M13/148;D06P5/30;D06P3/60;D06M101/06
• 代理公司: 泉州市寬勝知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 35229
• 代理人: 詹俊英

本發(fā)明屬于紡織面料領(lǐng)域，尤其涉及一種反面印花面料及其制備方法。所述面料包括由棉纖維織造得到的棉針織布，所述棉針織布的紗線包括以下任意一種：紗支32S/1、紗支60S/2和紗支80S/2；所述棉針織布的30分鐘毛效≥12。使棉針織布具有良好的毛細管效應(yīng)，同時對油墨的滲透性在一定區(qū)間范圍內(nèi)，通過合理設(shè)計織造、后整理等工藝獲得吸濕速干性能極佳的棉針織布，采用反面數(shù)碼印花工藝，將印花完全融入面料，達到印花和面料成一體，不會有凸感，同時印花清晰。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于紡織面料領(lǐng)域，尤其涉及一種反面印花面料及其制備方法。

背景技術(shù)

隨著紡織行業(yè)的快速蓬勃發(fā)展，給環(huán)境帶來的污染也日益嚴重。特別是紡織行業(yè)中印染廢水的排放量大、污染嚴重，占紡織工業(yè)污水總量的?80%左右，制約了紡織行業(yè)的科學發(fā)展。數(shù)碼印花是用數(shù)碼技術(shù)進行的印花，其綜合能耗僅相當于傳統(tǒng)印花的1/3~1/4。但傳統(tǒng)印花大約有30%的染料不能與纖維結(jié)合，在水洗時被洗去而產(chǎn)生大量有色污水，而數(shù)碼噴墨印花的墨水色素粒度細、墨水色濃度高，因此其得色率高。同樣深度的花型，數(shù)碼印花染料用量只有傳統(tǒng)印花的40%，而且只有5%的浮色在后道處理時被洗去。產(chǎn)生的污水量僅為傳統(tǒng)印花工藝的1/15～1/25。

現(xiàn)有的數(shù)碼印花工藝，印花漿（油墨，或者涂料）的發(fā)泡凸出程度太明顯、太豐滿，反面正穿時凹凸感明顯，有時易破裂，退膠，印膠輪廓不清晰；因此，需要提供一種新的印花技術(shù)方案來解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

本申請?zhí)峁┝艘环N反面印花面料及其制備方法，以解決印膠輪廓不清晰的技術(shù)問題。

第一方面，本申請?zhí)峁┝艘环N反面印花面料，所述面料包括由棉纖維織造得到的棉針織布，所述棉針織布的紗線包括以下任意一種：紗支?32S/1、紗支60S/2和紗支80S/2；所述棉針織布的30分鐘毛效≥12。

可選的，所述面料為數(shù)碼反面印花面料，所述面料的的克重為175-185g/m²。

第一方面，本申請?zhí)峁┝说谝环矫嫠龇疵嬗』媪系闹苽浞椒ǎ龇椒òㄒ韵虏襟E：

將棉纖維進行紡紗和織造，得到棉針織布；

將所述棉針織布進行等離子處理和上漿，以使所述棉針織布附有活性基團和減少纖維斷裂，烘干得到待印花面料；

將所述待印花面料進行印花、熱壓、汽蒸、水洗、拉幅定型和固色整理，得到目標反面印花面料。

可選的，所述等離子體處理參數(shù)包括：常壓、空氣介質(zhì)、等離子體處理裝置的功率為1000~5000W，車速為10m/min，放電區(qū)域長1.4m。

可選的，所述上漿的漿劑組分包括：純堿：30g/L、海藻酸鈉：500g/L、甘油：50g/L和小麥淀粉：10-25g/L。

可選的，所述上漿的條件包括：軋液率：72%；汽蒸溫度：102℃；汽蒸時間：5-10min。

可選的，所述水洗的工藝依次為：冷水洗、逆流平洗、溫水洗、皂洗、溫水洗和冷水洗；所述皂洗的工藝包括：無泡皂洗劑為3g/L，皂洗溫度為85℃，皂洗時間為6min。

可選的，所述拉幅定型依次包括：進布、浸、軋制、熱風拉幅和烘干落布。

可選的，所述軋制的軋余率為90%，所述熱風拉幅的溫度為155~160℃。

可選的，所述固色的固色劑為無醛固色劑，所述固色的條件包括：浴比1∶10，溫度55℃，時間30-40?min。

本申請實施例提供的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：