[發明專利]一種氫基冶煉含鉛精礦和處理鉛基固廢的方法

在審

• 申請號: 202210267254.4
• 申請日: 2022-03-17
• 公開（公告）號: CN114854995A
• 公開（公告）日: 2022-08-05
• 發明（設計）人: 吳衛國;宋言;李東波;黎敏;許良;辛鵬飛;崔大韡;張閣;彭思堯;周寶
• 申請（專利權）人: 中國恩菲工程技術有限公司
• 主分類號: C22B13/02
• 分類號: C22B13/02;C22B5/12;C22B5/16;C22B19/20;C22B19/30;C22B19/34;C22B25/02;C22B25/06;C22B58/00;C22B41/00;C22B7/02;C22B7/00;C21B13/14;F27D17/00
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 孫詩惠

1.一種氫基冶煉含鉛精礦和處理鉛基固廢的方法，其特征在于，包括以下步驟：

含鉛精礦和/或鉛基固廢與熔劑混合配料后加入熔煉爐中，得到富鉛渣和煙氣；

富鉛渣進入到還原爐內還原，得到還原爐渣、粗鉛和煙氣；

還原爐渣進入到氫基還原揮發爐內還原揮發，得到爐渣、粗鉛和煙氣；

所有排出的煙氣均凈化處理和回收利用。

2.根據權利要求1所述的氫基冶煉含鉛精礦和處理鉛基固廢的方法，其特征在于，所述熔煉爐為氫基側吹熔煉爐或氫基底吹熔煉爐。

3.根據權利要求1所述的氫基冶煉含鉛精礦和處理鉛基固廢的方法，其特征在于，當原料為含鉛精礦時，熔煉爐內噴入富氧空氣；當原料為含鉛精礦和鉛基固廢或僅為鉛基固廢時，熔煉爐內噴入富氧空氣和氫氣。

4.根據權利要求1所述的氫基冶煉含鉛精礦和處理鉛基固廢的方法，其特征在于，所述熔煉爐設置側吹/底吹噴槍，噴入的富氧空氣中氧氣濃度30％～90％，噴入的氫氣濃度90％～100％，壓力0.3～0.5Mpa，作業溫度為1000℃～1200℃。

5.根據權利要求1所述的氫基冶煉含鉛精礦和處理鉛基固廢的方法，其特征在于，所述還原爐為氫基側吹還原爐或氫基底吹還原爐。

6.根據權利要求1所述的氫基冶煉含鉛精礦和處理鉛基固廢的方法，其特征在于，所述還原爐和氫基還原揮發爐內均通入氫氣和富氧空氣。

7.根據權利要求1所述的氫基冶煉含鉛精礦和處理鉛基固廢的方法，其特征在于，所述還原爐設置側吹/底吹噴槍，噴入的富氧空氣中氧氣濃度50％～98％，噴入的氫氣濃度90％～100％，壓力0.4～0.6Mpa，作業溫度為1100℃～1300℃。

8.根據權利要求1所述的氫基冶煉含鉛精礦和處理鉛基固廢的方法，其特征在于，所述氫基還原揮發爐設置側吹噴槍，噴入的富氧空氣中氧氣濃度50％～98％，噴入的氫氣濃度90％～100％，壓力0.5～0.8Mpa，作業溫度為1200℃～1400℃。

9.根據權利要求1所述的氫基冶煉含鉛精礦和處理鉛基固廢的方法，其特征在于，所述煙氣經余熱回收和收塵系統凈化處理后得到高硫煙氣、含鉛煙塵、氧化鋅、有價金屬和水蒸氣，其中高硫煙氣送至制酸系統制備硫酸，含鉛煙塵返回配料，有價金屬和氧化鋅在煙塵中富集而綜合回收，水蒸氣經洗滌凈化后用于工業制氫系統生產氫氣和氧氣以便在還原爐和氫基還原揮發爐中循環利用。

10.根據權利要求1所述的氫基冶煉含鉛精礦和處理鉛基固廢的方法，其特征在于，當氫基還原揮發爐內持續噴入98％的富氧空氣以及100％的氫氣且提高氫基還原揮發爐的作業溫度至1500℃～1600℃時，爐渣中的鐵被還原，并由金屬排放口排出，爐渣中的鉛被深度還原，爐渣含鉛率進一步降低至＜0.05％。

11.一種權利要求1所述的氫基冶煉含鉛精礦和處理鉛基固廢的方法所用到的冶煉設備，其特征在于，包括依次連接的熔煉爐、還原爐和氫基還原揮發爐，熔煉爐的渣排出口與還原爐的渣放入口之間通過保溫溜槽連接，還原爐的渣排出口與氫基還原揮發爐的渣放入口之間通過保溫溜槽連接，熔煉爐、還原爐和氫基還原揮發爐均設有連接余熱回收裝置和收塵凈化裝置的煙氣出口。