[發明專利]一種麻筒子紗及其活性染料染色方法

在審

• 申請號: 202210264484.5
• 申請日: 2022-03-17
• 公開（公告）號: CN114753169A
• 公開（公告）日: 2022-07-15
• 發明（設計）人: 陳文淼;詹磊;劉今強;王際平
• 申請（專利權）人: 浙江綠宇紡織科技有限公司
• 主分類號: D06P3/58
• 分類號: D06P3/58;D06P1/38;D06P1/92
• 代理公司: 北京億騰知識產權代理事務所(普通合伙) 11309
• 代理人: 陳霽

本發明涉及染整技術領域，特別是涉及麻筒子紗及其活性染料染色方法。該麻筒子紗由活性染料染制而成，所述麻筒子紗的染色在《國家標準GB/T 3921?2008》下的皂洗牢度為4?5級，在《國家標準GB/T 3920?2008》下的干摩擦牢度為4?5級，濕摩擦牢度為3?4級的同時，在《國家標準GB/T 4841.7?2006》下的顏色深度可達到2/1標準深度。

技術領域

本發明涉及染整技術領域，特別是涉及一種麻筒子及其活性染料紗染色方法。

背景技術

目前，麻筒子紗活性染料染色的主要染色方法是染缸水浴染色法。該染色法的染色水浴比大，上染率和固色率不高，染料利用率在60％左右。并且，有很大一部分染料未能固著到麻纖維上，需要用大量水洗滌，才能將這部分染料洗下來，以達到牢度的要求。該染色方法浪費水資源，以及污染水環境。另外，該染色方法的染色過程中需要添加大量鹽促染，廢水中有大量染料和鹽存在，廢水處理難度大，廢水回用比例低。

CN107794788A公開了一種適用于筒子紗的硅基非水介質染色方法。在該方案中，染料直接化料加料，這種加料方式，會凸顯活性染料非水介質染色的通病。具體而言，由于大部分水都吸附在麻筒子紗上，染料與麻筒子紗接觸的機會增加，上染過快，容易產生上染不勻的現象。并且，該方案的加料方式會使染浴中局部的pH急劇上升，導致染料在高pH值的條件下水解現象加劇的同時，也會使局部染料與纖維反應的速度過快，因而導致染色不勻的現象，在非水介質染色中，水用量少，這個現象會更明顯。

發明內容

鑒于以上所述現有技術的缺點和存在的問題，本發明的目的在于提供一種麻筒子紗及其活性染料染色方法，可以在使用非水介質對麻筒子紗染色時，提高染料的利用率，染色的勻染性，并減少染色廢水產生，并且減少鹽的使用量，使得染色廢水處理簡單，提高染色廢水回用率。

第一方面，提供了一種帶有顏色的麻筒子紗，所述麻筒子紗由活性染料染制而成，所述麻筒子紗的染色在《國家標準GB/T 3921-2008》下的皂洗牢度為4-5級，在《國家標準GB/T 3920-2008》下的干摩擦牢度為4-5級，濕摩擦牢度為3-4級的同時，在《國家標準GB/T4841.7-2006》下的顏色深度可達到2/1標準深度。

在一個實施例中，所述麻筒子紗為21支高配麻筒子紗、32支高配麻筒子紗中的任一種。

在一個實施例中，所述活性染料的固色率不小于80％，上染率不小于96％，勻染性為4-5級；所述活性染料為活性黑G、活性藏青L-3G、活性紅L-S中的任一種或至少兩種的組合。

第二方面，提供了一種基于非水介質的麻筒子紗活性染料染色方法，包括如下步驟：

(1)，榨水：在染缸中對經過水性后的麻筒子紗進行增壓榨水，其中，加壓壓力為0.2MPa—0.5MPa，使得所述麻筒子紗的含水率為10％-150％(owf.)；

(2)，加染液：按照非水介質與麻筒子紗的質量比為(1.5：1)-(30：1)，向所述染缸中加入非水介質；然后，向所述染缸中加入非水介質和染液的第一混合液；其中，在向所述染缸中加入所述第一混合液時，按照先慢后快的第一線性加料方式進行加料，且染浴溫度為5-40℃；其中，加完第一混合液后，控制染浴溫度為5-40℃，時間為10-60min；加完第一混合液后，所述染缸中非水介質與麻筒子紗的質量比為(2：1)-(30.5：1)；其中，染液由0.1％—30％(owf.)的活性染料和20％-150％(owf.)的水組成；

(3)，加堿液：向所述染缸中加入非水介質和堿液的第二混合液；其中，在向所述染缸中加入所述第二混合液時，染浴溫度為5-40℃；其中，加完第二混合液后，控制染浴溫度為5-50℃，時間為10-60min；加完第二混合液后，所述染缸中非水介質與麻筒子紗的質量比為(3：1)-(31.5：1)；其中，堿液由0.1％—30％(owf.)的堿和20％-100％(owf.)的水組成；