[發明專利]一種等溫正火系統

在審

• 申請號: 202210263775.2
• 申請日: 2022-03-17
• 公開（公告）號: CN114561519A
• 公開（公告）日: 2022-05-31
• 發明（設計）人: 郝宗合;涂德桓;李振明
• 申請（專利權）人: 思博鮑爾（唐山）科技有限公司
• 主分類號: C21D1/28
• 分類號: C21D1/28;C21D9/00;F27D17/00
• 代理公司: 北京高沃律師事務所 11569
• 代理人: 孫玲

本發明公開一種等溫正火系統，包括加熱室、冷卻室、等溫室以及換熱室，工作時，工件首先進入換熱室，剛進入的冷工件與處理完畢的熱工件進行熱量交換，冷工件在換熱室中完成預熱，預熱后的工件進入加熱室中，在加熱室中完成加熱工藝，加熱周期結束后進入冷卻室中，工件在冷卻室中降溫至工藝所需溫度，冷卻結束后，工件進入等溫室進行等溫熱處理，等溫熱處理完畢的工件再次進入換熱室中，與剛進入工藝流程的冷工件進行熱量交換后出料，完成一個工藝流程。本發明實現了產品熱處理的全程自動化，減少了工件損傷，提高了工件熱處理質量；利用換熱室，使處理完畢的工件與冷工件進行熱量交換，冷工件預熱，熱工件降溫，降低了能耗。

技術領域

本發明涉及熱處理設備及其周邊配套設施技術領域，特別是涉及一種等溫正火系統。

背景技術

熱處理是指材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。熱處理包括正火、退火、固溶熱處理、時效、固溶處理、時效處理、淬火、回火等工藝。

目前對于各類零件等溫正火的熱處理工藝，由于設備自身結構等問題，耗能較大。同時，一般常規設備滿足不了對工件的連續、可控的大批量生產，致使設備生產比較粗獷，連續性差，零件流轉過程損傷大，使得處理后的產品質量受到不良影響。另外，普遍采用人工手動完成設備運行及工藝設置，溫度精度、氣氛精度等控制重量比較低，同樣影響了產品成品質量。

因此，如何改變現有技術中，進行等溫正火熱處理的設備能耗高、產品處理質量較差的現狀，成為了本領域技術人員亟待解決的問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種等溫正火系統，以解決上述現有技術存在的問題，降低等溫正火熱處理設備的能耗，提高產品成品質量。

為實現上述目的，本發明提供了如下方案：本發明提供一種等溫正火系統，包括：

冷卻室，所述冷卻室能夠對經過所述加熱室加熱后的所述工件冷卻；

等溫室，所述等溫室能夠對經過所述冷卻室冷卻后的所述工件進行等溫熱處理；

等溫室，所述等溫室能夠對所述工件進行等溫熱處理；

沿所述等溫正火系統的工藝流程方向，所述加熱室位于所述冷卻室的上游，所述等溫室位于所述冷卻室的下游，所述加熱室和所述等溫室分別與所述冷卻室相連；

換熱室，所述加熱室的入口以及所述等溫室的出口均分別與所述換熱室連接。

優選地，所述換熱室連接有真空換氣室，所述真空換氣室能夠對所述工件所處環境進行真空換氣，所述真空換氣室與所述換熱室相連通，所述真空換氣室位于所述換熱室遠離所述加熱室以及所述等溫室的一端。

優選地，所述換熱室內設置有兩組輸送機構，兩組所述輸送機構平行設置且輸送方向相反，其中一組所述輸送機構與所述加熱室的入口相連，另外一組所述輸送機構與所述等溫室的出口相連。

優選地，所述加熱室以及所述等溫室均為推盤爐結構。

優選地，所述加熱室與所述等溫室平行設置，且二者的物料運行方向相反，所述冷卻室設置于所述加熱室與所述等溫室之間。

優選地，所述加熱室以及所述等溫室均與所述換熱室相連通，所述冷卻室為密封腔室，所述加熱室與所述冷卻室之間以及所述等溫室與所述冷卻室之間均設置有轉運機構，所述轉運機構能夠輸送所述工件。

優選地，所述冷卻室連接有循環冷卻組件，所述循環冷卻組件能夠向所述冷卻室內輸送冷卻介質。

優選地，所述循環冷卻組件包括冷卻風機，所述冷卻風機與所述冷卻室相連通，所述冷卻介質為氮氣。

優選地，所述的等溫正火系統還包括控制單元，所述加熱室、所述冷卻室、所述等溫室以及所述換熱室均與所述控制單元相連。