[發(fā)明專利]一種高容薄層化陶瓷電容器、介質(zhì)材料及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210259233.8 | 申請日: | 2022-03-15 |
| 公開(公告)號: | CN114758889B | 公開(公告)日: | 2023-06-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 熊月龍;陳永虹;宋運(yùn)雄;林志盛 | 申請(專利權(quán))人: | 福建火炬電子科技股份有限公司 |
| 主分類號: | H01G4/12 | 分類號: | H01G4/12;C04B35/468;C04B35/626;C04B35/628;C04B35/622 |
| 代理公司: | 泉州君典專利代理事務(wù)所(普通合伙) 35239 | 代理人: | 王清燕 |
| 地址: | 362000 福建省泉州市*** | 國省代碼: | 福建;35 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 薄層 陶瓷 電容器 介質(zhì) 材料 及其 制備 方法 | ||
一種高容薄層化陶瓷電容器、介質(zhì)材料及其制備方法,一種高容薄層化陶瓷電容器用介質(zhì)材料,由(Ba1?xCax)TiO3與添加劑按摩爾份比100:1.8?8的比例組成,其中0<x≤0.05;添加劑由乙酰丙酮鎂、正硅酸丁酯、過渡金屬乙酰丙酮鹽按摩爾份比0.8?1.2:0.5?0.8:0.2?4的比例組成;過渡金屬乙酰丙酮鹽包括乙酰丙酮錳、乙酰丙酮釔、乙酰丙酮釩和乙酰丙酮鋯中的一種或多種;本申請限定高容薄層化陶瓷電容器用介質(zhì)材料的具體組成,采用水熱法制備的(Ba1?xCax)TiO3納米粉體為基體,采用化學(xué)包覆法實(shí)現(xiàn)鎂金屬及其他過渡金屬的均勻包覆,使制得的陶瓷電容器具有介電損耗低、介電常數(shù)≥2000、良好的絕緣電阻的特點(diǎn),溫度特性滿足X5R的要求。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于陶瓷電容器制備領(lǐng)域,具體涉及一種高容薄層化陶瓷電容器、介質(zhì)材料及其制備方法。
背景技術(shù)
隨著電器和電子設(shè)備的小型化、高性能的快速發(fā)展,這些設(shè)備中使用的多層陶瓷電容器也面臨小尺寸和高可靠性要求。為了實(shí)現(xiàn)更小尺寸和更大容量,這就要求多層陶瓷電容器的介質(zhì)厚度越來越薄。介質(zhì)層的厚度降低,從5μm降低至1μm,甚至更薄。這就對介質(zhì)層介質(zhì)材料的晶粒尺寸有了更高的要求。
近年來,國外高容MLCC材料的研究者提出,鈣摻雜的鈦酸鋇材料,由于鈣部分取代了A位,Ca-O鍵可有效地提高相對電壓下的耐壓可靠性。因此薄層高容電容器用陶瓷粉料其在晶粒上應(yīng)選擇尺寸精細(xì)化的納米級鈦酸鋇鈣材料(100~200nm級)。傳統(tǒng)分散混合鈦酸鋇鈣及氧化物摻雜的方法不可避免地出現(xiàn)摻雜元素團(tuán)聚的現(xiàn)象,導(dǎo)致分散不均勻的情況。如何更均勻,有效的進(jìn)行元素?fù)诫s,控制陶瓷介質(zhì)材料的組成,燒結(jié)工藝,以獲得超細(xì)晶、粒度均勻且高性能的MLCC材料來滿足大容量、超薄層賤金屬內(nèi)電極多層陶瓷電容器的要求是本發(fā)明要解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),提供一種高容薄層化陶瓷電容器用介質(zhì)材料及其制備方法,另一目的是提供一種采用上述介質(zhì)材料制備的陶瓷電容器及其制備方法。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種高容薄層化陶瓷電容器用介質(zhì)材料,由(Ba1-xCax)TiO3與添加劑按摩爾份比100:1.8-8的比例組成,其中0<x≤0.05;添加劑由乙酰丙酮鎂、正硅酸丁酯、過渡金屬乙酰丙酮鹽按摩爾份比0.8-1.2:0.5-0.8:0.2-4的比例組成;
過渡金屬乙酰丙酮鹽包括乙酰丙酮錳、乙酰丙酮釔、乙酰丙酮釩和乙酰丙酮鋯中的一種或多種。
進(jìn)一步的,所述(Ba1-xCax)TiO3粒徑為100-200nm。
一種高容薄層化陶瓷電容器用介質(zhì)材料的制備方法,包括以下步驟:
步驟一,采用水熱法制備(Ba1-xCax)TiO3;
步驟二,將步驟一制備的(Ba1-xCax)TiO3溶于異丙醇溶劑中,超聲波分散0.5-2h,得到懸浮液;
步驟三,將乙醇、乙酰丙酮、去離子水按體積比1:(1-8):(5-30)的比例混合均勻,得到有機(jī)溶液;
步驟四,將乙酰丙酮鎂與過渡金屬乙酰丙酮鹽按摩爾份比稱重,溶于步驟三制得的有機(jī)溶液中,再添加正硅酸丁酯,得到混合有機(jī)鹽溶液;
步驟五,將步驟四制得的有機(jī)鹽溶液添加到步驟二制得的懸浮液中,攪拌1-2h,混合均勻;再調(diào)節(jié)pH至7-10,磁力攪拌0.5-2h;
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