[發(fā)明專利]基于熱量雙循環(huán)的煙氣處理系統(tǒng)及其煙氣處理方法

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• 申請日: 2022-03-15
• 公開（公告）號: CN114432884A
• 公開（公告）日: 2022-05-06
• 發(fā)明（設計）人: 陳活虎;楊助喜;羊韻;鄭海豐
• 申請（專利權）人: 寶武水務科技有限公司
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86;B01D53/80;B01D53/50;B01D46/02;B01D53/56;F23J15/08
• 代理公司: 上海思捷知識產(chǎn)權代理有限公司 31295
• 代理人: 馮啟正

本發(fā)明提供了一種基于熱量雙循環(huán)的煙氣處理系統(tǒng)及煙氣處理方法，煙氣處理系統(tǒng)包括半干法脫硫裝置、SCR脫硝裝置、脫硫換熱器、脫硝換熱器及煙氣再熱爐，脫硫換熱器具有第一放熱側及第一吸熱側，脫硝換熱器具有第二放熱側及第二吸熱側，第一放熱側的進出口分別與煙囪的出煙口及半干法脫硫裝置的進口連通，第一吸熱側的進出口分別與半干法脫硫裝置的出口及第二吸熱側的進口連通，SCR脫硝裝置的進出口分別與第二吸熱側的出口及第二放熱側的進口連通，第二放熱側的出口與煙囪的回煙口連通；煙氣再熱爐向SCR脫硝裝置提供高溫煙氣。通過設置脫硫換熱器及脫硝換熱器構成熱量雙循環(huán)運行模式，對煙氣溫度進行分段精準調(diào)控，滿足脫硫脫硝的運行溫度要求。

技術領域

本發(fā)明涉及大氣污染物控制技術領域，尤其涉及一種基于熱量雙循環(huán)的煙氣處理系統(tǒng)及其煙氣處理方法。

背景技術

隨著對鋼鐵行業(yè)超低排放標準的不斷提高，要求企業(yè)在脫硫脫硝工藝選擇上更多考慮處理效率高、運行穩(wěn)定、無二次污染的技術，要同時滿足以上特征，目前一般需要采用組合式工藝。其中鈣基半干法脫硫中的旋轉噴霧法(SDA)和循環(huán)流化床法(CFB)以其脫硫效率高、副產(chǎn)物易于處理成為優(yōu)選的脫硫路線，而選擇性催化還原法(SCR)則是當前優(yōu)選的脫硝效率高、無二次污染的技術路線。

但由于在煙氣溫度偏高(通常介于160℃-220℃之間)，煙氣波動范圍較大的場合(例如焦爐煙道氣凈化)，采用以上組合式工藝會存在溫度窗口不適應的問題，無法達到半干法脫硫及SCR脫硝的理想反應溫度，導致脫硫脫硝效率低，系統(tǒng)運行不穩(wěn)定等問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種基于熱量雙循環(huán)的煙氣處理系統(tǒng)及其煙氣處理方法，能夠對煙氣溫度進行分段精準調(diào)控，滿足脫硫脫硝的運行溫度要求。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供了一種基于熱量雙循環(huán)的煙氣處理系統(tǒng)，包括半干法脫硫裝置、SCR脫硝裝置、脫硫換熱器、脫硝換熱器及煙氣再熱爐，所述脫硫換熱器具有第一放熱側及第一吸熱側，所述脫硝換熱器具有第二放熱側及第二吸熱側，所述第一放熱側的進口及出口分別與煙囪的出煙口及半干法脫硫裝置的進口連通，所述第一吸熱側的進口及出口分別與所述半干法脫硫裝置的出口及所述第二吸熱側的進口連通，所述SCR脫硝裝置的進口及出口分別與所述第二吸熱側的出口及第二放熱側的進口連通，所述第二放熱側的出口與所述煙囪的回煙口連通；

脫硫原煙氣由所述煙囪的出煙口順次進入所述第一放熱側、所述半干法脫硫裝置、所述第一吸熱側、所述第二吸熱側、所述SCR脫硝裝置、所述第二放熱側后由所述回煙口流回所述煙囪并排放至大氣中；

所述煙氣再熱爐與所述SCR脫硝裝置連接以向所述SCR脫硝裝置提供用于與所述脫硫原煙氣混合的高溫煙氣，所述高溫煙氣的溫度高于所述脫硫凈煙氣的溫度。

可選的，所述半干法脫硫裝置為旋轉噴霧法脫硫塔或循環(huán)流化床脫硫塔。

循環(huán)流化床脫硫塔循環(huán)流化床脫硫塔可選的，所述基于熱量雙循環(huán)的煙氣處理系統(tǒng)還包括布袋除塵器，所述布袋除塵器設置于所述半干法脫硫裝置的出口與所述第二吸熱側的進口之間。

可選的，所述SCR脫硝裝置采用中低溫礬系或錳系催化劑。

可選的，所述煙氣再熱爐為外置式熱風爐或直燃爐，且所述煙氣再熱爐的燃料為高爐煤氣、焦爐煤氣、轉爐煤氣或天然氣。

可選的，所述脫硫換熱器及脫硝換熱器均為回轉式換熱器。

基于此，本發(fā)明還提供了一種煙氣處理方法，利用如上所述的基于熱量雙循環(huán)的煙氣處理系統(tǒng)對脫硫原煙氣進行脫硫脫硝，包括以下步驟：

使所述脫硫原煙氣進入脫硫換熱器的第一放熱側進行換熱，以使所述脫硫原煙氣的溫度下降至第一預設溫度；

通過半干法脫硫裝置對處于所述第一預設溫度的脫硫原煙氣進行脫硫處理，得到脫硫凈煙氣；