[發(fā)明專利]一種控制耐熱型347H不銹鋼中板晶粒度的軋制方法

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• 申請日: 2022-03-16
• 公開（公告）號: CN114643282A
• 公開（公告）日: 2022-06-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陶華;丁晨暉;楊明永;談津;賈超君;郭保兵;宋志飛
• 申請（專利權(quán)）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: B21B3/02
• 分類號: B21B3/02;C21D8/02
• 代理公司: 太原市科瑞達(dá)專利代理有限公司 14101
• 代理人: 趙禛

一種控制耐熱型347H不銹鋼中板晶粒度的軋制方法，屬于軋制技術(shù)領(lǐng)域，解決耐熱型347H不銹鋼中板的晶粒度等級難以穩(wěn)定控制的技術(shù)問題，包括以下步驟：S1、坯料加熱：爐膛壓力為20?30Pa，廢氣開口度20%，使用11min/10mm加熱速度實現(xiàn)坯料的均勻受熱；S2、可逆軋機粗軋：展寬過程的壓下率為9?10%；縱軋過程中的壓下率控制在13?15%；S3、可逆軋機精軋：壓下率為15~18%，制得耐熱型347H不銹鋼中板。本發(fā)明在坯料均勻受熱的前提下，在軋制工序通過采用高溫條件下大壓下的軋制方式，將347H的初始晶粒度就穩(wěn)定在某一級別區(qū)間范圍內(nèi)，使中板的芯部和表面形成一致、均勻的晶粒。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于軋制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種控制耐熱型347H不銹鋼中板晶粒度的軋制方法。

背景技術(shù)

耐熱型347H不銹鋼中板一直以來都以不保證晶粒度的方式訂貨，但為了獲得更好的性能指標(biāo)，滿足用戶的個性化需求，應(yīng)用到更多高端領(lǐng)域，穩(wěn)定347H的晶粒度等級逐步成為市場需求。為持續(xù)引領(lǐng)市場，滿足高端領(lǐng)域及用戶的需求，穩(wěn)定控制347H的晶粒度等級迫在眉睫。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，解決耐熱型347H不銹鋼中板的晶粒度等級難以穩(wěn)定控制的技術(shù)問題，提供了一種控制耐熱型347H不銹鋼中板晶粒度的軋制方法，通過加熱、控制軋制工藝參數(shù)使耐熱型不銹鋼347H獲得均勻、穩(wěn)定的組織結(jié)構(gòu)、晶粒度等級，滿足用戶對性能一致性的要求。

本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思為：

現(xiàn)有技術(shù)中需要調(diào)整不銹鋼的晶粒度級別時，通常只是考慮通過熱處理手段來解決問題（如：調(diào)整加熱溫度或工藝時間），卻從未考慮過從軋制工序解決問題。究其原因，一是不銹鋼的軋制變形抗力較大，需要在高溫下軋制以保證鋼板的外形尺寸，而在高溫下其晶粒會逐漸回復(fù)、重新長大，無法獲得穩(wěn)定的晶粒尺寸；二是鋼板在經(jīng)過熱處理時，會重新奧氏體化，軋制工序帶來的晶粒細(xì)化影響再次被消除。

而耐熱型不銹鋼347H與普通的奧氏體不銹鋼有所不同，冶煉成分中含有穩(wěn)定化元素Nb，鈮與碳結(jié)合形成的碳化鈮能夠有效提高晶界強度，起到穩(wěn)定晶界的作用，抑制晶粒的長大，即理論上通過熱處理手段很難改變347H的晶粒度等級。因此，通過熱處理手段控制晶粒度對347H并不適用，本發(fā)明在坯料均勻受熱的前提下，在軋制工序通過采用高溫條件下大壓下的軋制方式，將347H的初始晶粒度就穩(wěn)定在某一級別區(qū)間范圍內(nèi)，使中板的芯部和表面形成一致、均勻的晶粒。

本發(fā)明為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題而采取的技術(shù)方案是：

一種耐熱型不銹鋼中板347H晶粒度的軋制方法，包括以下步驟：

S1、坯料加熱：保證鋼坯的均勻受熱，為軋制工序提供條件保證；

采用“悶鋼加熱、上限均熱”的坯料加熱方式，提升熱輻射效果，以保證坯料的熱均勻性和軋前溫度，爐膛壓力為20-30Pa，廢氣開口度20%，使用11min/10mm加熱速度實現(xiàn)坯料的均勻受熱；

首先，通過調(diào)整加熱爐煤氣、空氣流量，減小廢氣開口度的方式來提高爐膛壓力，將爐膛壓力調(diào)整到20-30Pa，爐壓升高的同時將加熱段爐溫保持工藝溫度中限，形成正壓“悶鋼”的坯料加熱方式，充分保證鋼坯的熱均勻性。

其次，將加熱爐的均熱段溫度提至上限，為坯料出爐前提供一個短暫的升溫過程，同時，也能夠緩解出鋼時因爐門升起造成爐內(nèi)均熱段的溫降。這樣一來，在粗軋過程中提供粗軋機一個較高的開軋溫度保障。

第三，加熱時間選定11min/10mm進(jìn)行控制，保證坯料在爐內(nèi)受熱均勻，熱傳遞至坯料芯部。

S2、可逆軋機粗軋：可逆軋機改用“高溫、固定壓下率”的軋制方式，使鋼坯均勻變形，同時保證精軋工序獲得較高的開軋溫度；

展寬過程的壓下率為9-10%；縱軋過程中的壓下率控制在13-15%；