[發明專利]一種陶瓷件用高耐磨砂輪及其制備方法

有效

• 申請號: 202210253829.7
• 申請日: 2022-03-15
• 公開（公告）號: CN114473890B
• 公開（公告）日: 2023-06-30
• 發明（設計）人: 曹樹龍;唐占銀;潘保良;張太霞
• 申請（專利權）人: 合肥陶陶新材料科技有限公司
• 主分類號: B24D3/10
• 分類號: B24D3/10;B24D3/34;B24D18/00
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務所(普通合伙) 34160
• 代理人: 李浩宇

本發明公開了一種陶瓷件用高耐磨砂輪及其制備方法，包括磨料層和砂輪本體，所述磨料層鑲嵌在砂輪本體的外圓周面上，所述砂輪本體的中部開設有安裝孔，所述安裝孔的直徑為40mm，包括如下重量百分比的原料：40?55％金剛石磨料、20?35％碳化硼磨料、5?10％陶瓷結合劑、3?5％石墨粉和3?5％的金屬粉末，本發明還制備了一種陶瓷結合劑，將所制備的陶瓷結合劑加入到砂輪原料混合物中，使得砂輪原料混合物之間能夠更加緊密，通過在砂輪原料混合物中增加一定分量的金屬粉末和石墨粉，提高砂輪的耐磨度和韌性，提高砂輪的使用年限。

技術領域

本發明涉及砂輪領域，具體為一種陶瓷件用高耐磨砂輪及其制備方法。

背景技術

砂輪是由結合劑將普通磨料固結成一定形狀，并具有一定強度的固結磨具；其一般由磨料、結合劑和氣孔構成，這三部分常稱為固結磨具的三要素；按照結合劑的不同分類，常見的有陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪。

公開號為CN105538176B的中國專利公開了一種砂輪及其制備方法，通過磨料層鑲嵌在凹槽內，僅增強了基體對磨料層的把持力，但是砂輪在工作過程中，出現不耐磨的現象，消耗過快，同時容易在不使用時，被外界環境干擾造成砂輪本身出現斷裂，砂輪缺乏韌性。

發明內容

本發明的目的可以通過以下技術方案實現：一種陶瓷件用高耐磨砂輪，包括磨料層和砂輪本體，所述磨料層鑲嵌在砂輪本體的外圓周面上，所述砂輪本體的中部開設有安裝孔，所述安裝孔的直徑為40mm。

本發明的進一步技術改進在于：包括如下重量百分比的原料：40-55％金剛石磨料、20-35％碳化硼磨料、5-10％陶瓷結合劑、3-5％石墨粉和3-5％的金屬粉末；

所述陶瓷結合劑由以下方法制備而成：

將10-15份正硅酸乙酯、5-10份硼酸、5-10份硝酸鉀、3-5份硝酸鎂和35-45份去離子水混合后得到混合溶液，再將混合溶液放入烘箱內65℃加熱3-4.5h，形成溶膠，再通過干燥裝置對得到的溶膠在120℃溫度下進行干燥2-2.5h，得到干凝膠，最后將干凝膠通過400-550℃的高溫煅燒0.5-1h得到陶瓷結合劑。

本發明的進一步技術改進在于：所述金剛石磨料的顆粒尺寸范圍為50-40μm。

本發明的進一步技術改進在于：所述金屬粉末為鐵粉，且金屬粉末的顆粒尺寸范圍為10-5μm。

本發明的進一步技術改進在于：所述干燥裝置內膽的材質為高錳鋼。

一種陶瓷件用高耐磨砂輪的制備方法，該制備方法具體包括以下步驟：

步驟一：稱取重量百分比的原料：40-55％金剛石磨料、20-35％碳化硼磨料、5-10％陶瓷結合劑、3-5％石墨粉和3-5％的金屬粉末進行混合，得到混合料；

步驟二：將混合料放入砂輪基體表面的凹槽內，在180℃的溫度進行加熱30min后再將其取出；

步驟三：通過壓實裝置對加熱后的混合料進行壓實，得到砂輪；

步驟四：最后將壓實后的砂輪通過冷卻裝置進行冷卻成型。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1、本發明在使用時，通過在砂輪原料混合物中增加一定分量的金屬粉末和石墨粉，提高砂輪的耐磨度和韌性，提高砂輪的使用年限，同時減少外界環境對砂輪造成影響，減少砂輪出現斷裂的風險。

2、本發明在使用時，在制備一種陶瓷件用高耐磨砂輪的過程中制備了一種陶瓷結合劑，將正硅酸乙酯、硼酸、硝酸鉀、硝酸鎂和去離子水混合后得到混合溶液，再將混合溶液放入烘箱內加熱，形成溶膠，再通過干燥裝置對得到的溶膠進行干燥，得到干凝膠，最后將干凝膠通過的高溫煅燒得到陶瓷結合劑，使用此陶瓷結合劑使得砂輪原料混合物之間能夠更加緊密。

附圖說明