[發明專利]一種透水磚的制備方法

有效

• 申請號: 202210253298.1
• 申請日: 2022-03-15
• 公開（公告）號: CN114751721B
• 公開（公告）日: 2023-04-07
• 發明（設計）人: 孫中富
• 申請（專利權）人: 孫中富
• 主分類號: C04B33/13
• 分類號: C04B33/13;C04B33/132;C04B33/32
• 代理公司: 廣州市越秀區哲力專利商標事務所(普通合伙) 44288
• 代理人: 馬學慧

本發明公開了一種透水磚的制備方法，在制備過程中，降低面料的含水量，使得透水磚的面料層選擇5～8mm厚度，既能把面料層裝飾平整、防止露底，又能大大節省面料的用量。通過優化面料層的厚度，調整面料層的含水量，然后再對透水磚坯進行補水，確保透水磚坯在燒結前進行快速干燥時不會出現干裂現象，保證透水磚坯在輸送顛簸過程中不會出現斷裂，整個制備過程對透水磚的透水性和強度不會造成影響。

技術領域

本發明涉及透水磚技術領域，尤其涉及一種透水磚的制備方法。

背景技術

目前，透水磚大多以礦渣廢料或廢陶瓷為原料，經兩次壓制成型，高溫燒結而成，具有高強度、防滑、抗寒、耐風化、降噪等特點，能夠保證所鋪地面的透水性和保濕性，通常應用于人行步道、城市廣場和停車場等公眾場合。

透水磚包括底料層和面料層，透水磚底料層的厚度一般在30～90mm，面料層的厚度一般在11～20mm，面料層的作用在于遮蓋底料層以及構建透水磚的表層形狀、色彩等，現有透水磚為了實現良好的透水效果和表面效果，面料層的厚度布置的較厚，面料使用量較大，往往造成面料浪費，并且大大增加生產成本。

發明內容

針對上述現有技術存在的缺陷，本發明提供一種透水磚的制備方法，在保持其透水性和高強度的情況下，大大減少面料層的厚度，顯著節省面料的使用量，提升生產效率，擴增收益。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種透水磚的制備方法，包括以下步驟：

原料準備：透水磚包括底料和面料，底料由陶瓷廢料、無機粘結劑和水制成，面料由陶瓷廢料、無機粘結劑、色料和水制成；

原料處理：將陶瓷廢料粉碎，然后加入水和無機粘結劑，混合均勻，得到底料；將陶瓷廢料粉碎，然后加入水攪拌，再加入無機粘結劑和色料，混合均勻，得到面料；

壓制成型：將底料鋪設在模腔中，鋪設厚度為30～90mm，然后將面料鋪設在模腔中底料的上方，鋪設厚度為5～8mm，于920～950噸的壓力下成型，得到透水磚坯；

霧化噴水：通過霧化噴嘴向透水磚坯上噴灑補水，透水磚坯的補水量為100～300g/m²；

燒成：將補水后的透水磚坯放入窯爐內燒制，燒結溫度為1100～1200℃，得到透水磚。

作為優選，在壓制成型步驟中，透水磚坯的面料含水量在2.5～3.5％；在霧化噴水步驟中，補水后的透水磚坯的面料含水量在4.0～4.5％。

作為優選，底料包括按重量份的以下組分：92～97份的陶瓷廢料、3～8份的無機粘結劑和4.0～4.5份的水；面料包括按重量份的以下組分：92～97份的陶瓷廢料、2～7份的無機粘結劑、0.1～1.0份的色料和2.5～3.5份的水。

作為優選，原料準備步驟還包括：對陶瓷廢料進行研磨、篩分，得到10～16目、16～30目和40～60目的陶瓷廢料。

作為優選，底料包括按重量份的以下組分：60～75份的10～16目陶瓷廢料、20～30份的40～60目陶瓷廢料、3～8份的無機粘結劑和4.0～4.5份的水；面料包括按重量份的以下組分：92～97份的16～30目陶瓷廢料、2～7份的無機粘結劑、0.1～1.0份的色料和2.5～3.5份的水。

作為優選，在壓制成型步驟之后，得到的透水磚坯放置在輸送平臺上，霧化噴嘴架在輸送平臺的上方，透水磚坯輸送到霧化噴嘴下方時，與霧化噴嘴連接的電眼感應到透水磚坯，透水磚坯在霧化噴嘴下方停留，霧化噴嘴朝透水磚坯上噴水。

作為優選，在霧化噴水步驟中，通過霧化噴嘴向透水磚坯上分段多次噴灑補水，透水磚坯的補水量為100～300g/m²，補水時間為120ms～5s。