[發明專利]一種煉鋼用廢鋼質檢方法

在審

• 申請號: 202210252880.6
• 申請日: 2022-03-15
• 公開（公告）號: CN114632711A
• 公開（公告）日: 2022-06-17
• 發明（設計）人: 吳紅廣;王光勇;趙祥梅;李華坤
• 申請（專利權）人: 安陽鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B07C5/02
• 分類號: B07C5/02;B07C5/04;B07C5/28;B07C5/34;B07C5/36
• 代理公司: 深圳市優賽朝聞專利代理事務所(普通合伙) 44454
• 代理人: 原程

1.一種煉鋼用廢鋼質檢方法，應用于具備合格廢鋼經營資質的供應商，其特征在于，包括：

供應商提出供貨請求時，安排質量質監小組進入現場判驗，驗收廢鋼的重量為500噸及以上數量；

質監整垛廢鋼隨機挑開縱深不小于2米的斷面截面，驗收小組在挑開面對疑似厚度不達標料型較多的地方抽取不少于2噸的廢鋼，攤開挑揀出厚度不達標的料型進行過秤，測算出厚度不達標料型所占比例，按照標準判定是否合格，廢鋼土雜過稱，按比例扣減；

廢鋼質檢合格之后，隨機選取監裝人員，對廢鋼進行監裝轉運。

2.根據權利要求1的一種煉鋼用廢鋼質檢方法，其特征在于：具體步驟如下：

(1)、驗收前準備

準備好質檢設備，隨機選取質量質監小組成員；

(2)驗收過程

查看委托物料分揀監控，并核對物料整垛外觀質量，進行抽檢，出具初驗報告單；

(3)驗收標準

安裝廢鋼質檢標準進行驗收；

(4)監裝轉運

隨機選取監裝人員，查看監控封垛監控，監督裝車，并記錄裝車信息，出具單車質量驗收監裝報告單。

3.根據權利要求1-2的一種煉鋼用廢鋼質檢方法，其特征在于：步驟(1)中的質檢設備可包括游標卡尺、卷尺、激光燈、強光手電工具。

4.根據權利要求1-2的一種煉鋼用廢鋼質檢方法，其特征在于：步驟(1)中的隨機選取質量質監小組成員可通過抽簽和電腦隨機選號的方式選取，質量質監小組成員需備齊驗收記錄單據，佩戴好執法記錄儀，質量質監小組成員進行質檢廢鋼時全程開執法記錄儀，對驗收和監裝全過程進行錄像并存檔。

5.根據權利要求1-2的一種煉鋼用廢鋼質檢方法，其特征在于：步驟(2)中驗收時，工廠廢料中有集中連片的技術標準規定的雜質、非廢鋼鐵附屬物，經目測估算重量大于等于200kg，該批次廢鋼不合格，通知基地供應商重新分揀、加工。

6.根據權利要求1-2的一種煉鋼用廢鋼質檢方法，其特征在于：步驟(2)中驗收時，該垛廢鋼比例需小于5％，其中大于等于5％視為整垛不合格，需重新分揀加工；在小于5％比例內按照實際數量比例進行降級，實際降級數量不得低于測算數量；統料測算出厚度不達標料型所占比例需小于7％，不再予以降級，大于等于7％視為整垛不合格，通知基地重新分揀加工，廢鋼土雜過稱，按比例扣減，原則上每車監裝單據上須注明降級和扣雜比例。

7.根據權利要求1-2的一種煉鋼用廢鋼質檢方法，其特征在于：步驟(2)中驗收時，驗收合格的料垛拉上警戒線，需將所有初檢取樣全部樣品單獨堆放，并將不合格料型與合格料型區別存放，以警戒線標識初檢保留樣，保留樣必須全程監控覆蓋，以便質檢和采購抽檢監督小組進行驗收復檢。

8.根據權利要求1-2的一種煉鋼用廢鋼質檢方法，其特征在于：步驟(3)中驗收標準為廢鋼執行標準，具體如下：

a)、重II廢鋼厚度≥6mm，直徑≥12mm，尺寸≤800×500mm，不合格比例小于5％；

b)、重III廢鋼厚度≥4mm，直徑≥8mm，尺寸≤800×500mm，不合格比例小于5％；

c)、統料廢鋼厚度≥2mm，直徑≥6mm，尺寸≤800×500mm，不合格比例小于7％。

9.根據權利要求1-2的一種煉鋼用廢鋼質檢方法，其特征在于：步驟(4)中監裝轉運的具體步驟如下：

①、接監裝任務后，隨機選取監裝人員，查看廢鋼封垛監控錄像，無異常，開始裝車；

②、監裝人員先進行車輛驗空，佩戴執法記錄儀對裝車過程全程進行錄像，裝車時使用抓鋼機，關鍵數據、步驟需及時拍照上傳相關工作群；

③、監裝至整垛1/3-2/3處時必須再檢測一次厚度不達標料型所占比例，若發現質量異常，監裝人員隨時可以啟動抽檢程序，若無質量異常，對廢鋼進行裝車；

④車裝好后，打上封條，車輛按既定路線運行，到鋼廠后，卸車時，現場監督卸車，無異常上傳質檢結果。

10.根據權利要求9的一種煉鋼用廢鋼質檢方法，其特征在于：步驟(4)中監裝轉運時，運輸廢鋼車輛需裝載GPS定位系統，需對運輸廢鋼車輛進行實時監控。