[發明專利]一種74-90HD聚合物超微粉的制作方法

在審

• 申請號: 202210252825.7
• 申請日: 2022-03-15
• 公開（公告）號: CN114682363A
• 公開（公告）日: 2022-07-01
• 發明（設計）人: 談玲華;呂靜;張利波;張恒嘉;劉徹;李苗青
• 申請（專利權）人: 南京理工大學
• 主分類號: B02C19/06
• 分類號: B02C19/06
• 代理公司: 重慶市信立達專利代理事務所(普通合伙) 50230
• 代理人: 包曉靜

1.一種74-90HD聚合物超微粉的制作方法，其特征在于：包括如下步驟：

S1、固定防靜電接料布兜，然后依次開通氣流粉碎機中輔助進氣管和主進氣管中的閥門，使在粉碎腔中形成渦流；

S2、開啟震動加料器，使74-90HD聚合物原料顆粒均勻下料，在輔助進氣管中高速氣流、粉碎噴嘴噴出主噴射流和小漩渦流作用下，氣流與聚合物物料之間、聚合物物料和聚合物物料之間、聚合物物料和環形壁之間發生沖擊、碰撞、摩擦、剪切的作用，最終使聚合物物料達到粉碎效果，待加料結束后關閉震動加料器；

S3、待氣流粉碎機出現聲音空響，聚合物物料在粉碎腔內粉碎結束，在排氣氣流帶動下沿對數螺線進入下料管，離開粉碎腔，依次關閉氣流粉碎機中主進氣管和輔助進氣管中的閥門，收集防靜電接料布兜中的粉碎物料；

S4、將粉碎物料重復步驟S1-S3，最終得到符合要求的聚合物超微粉。

2.根據權利要求1所述的一種74-90HD聚合物超微粉的制作方法，其特征在于：步驟S1的高壓氣體為常溫壓縮空氣或氮氣。

3.根據權利要求1所述的一種74-90HD聚合物超微粉的制作方法，其特征在于：步驟S1中主進氣管中的氣壓為0.7-1MPa，輔助進氣管中的氣壓為0.8-1.2MPa，并保證輔助進氣管中的氣壓始終大于主進氣管中的氣壓。

4.根據權利要求1所述的一種74-90HD聚合物超微粉的制作方法，其特征在于：步驟S2中聚合物物料的加料速度為0.5-2kg/h，原料粒度為0.1-0.6cm。

5.根據權利要求1所述的一種74-90HD聚合物超微粉的制作方法，其特征在于：步驟S4中重復步驟的次數為3-6次。

6.根據權利要求1所述的一種74-90HD聚合物超微粉的制作方法，其特征在于：所述粒度的計算方法如下：

粒度＝0.7*w²-2.1*w+3.8*exp(-H/3.2)+0.03*exp(d/0.2)+12.5*exp(-P/0.2)+299.5*exp(-HD/11.3)+40.4*η²-18.5*η+4.2*exp(-n/1.5)+13.7

其中H介于15-20cm，d＜0.6cm，η＜0.35個/cm²；

w–加料速度，單位kg/h，原料粒徑，單位：cm；

H-下料管距離粉碎腔底部高度，單位：cm；

d-原料粒度，單位：cm；

P-氣流壓強，單位：MPa；

HD–邵氏硬度；

η–逆向攪拌軸上凸起密度，單位：個/cm²；

n–粉碎次數，單位：次。

7.根據權利要求6所述的一種74-90HD聚合物超微粉的制作方法，其特征在于：所述下料管距離粉碎腔底部的間距介于10-20cm。

8.根據權利要求1-7中任一項所述的一種74-90HD聚合物超微粉的制作方法，其特征在于：所述氣流粉碎機包括殼體和蓋合在殼體頂部的上蓋板，所述殼體內設有粉碎腔，所述粉碎腔的環形壁上連通有多個粉碎噴嘴，所述粉碎腔的底部還連通有下料管，所述下料管上穿設有位于粉碎腔內的從動齒輪，所述從動齒輪上周向分布有多個逆向粉碎軸，所述殼體一側連通有主進氣管，所述主進氣管上依次連接有過濾器、冷干機、除油器、儲氣罐和空氣壓縮機，所述殼體內還轉動連接有位于粉碎腔外的轉軸，所述轉軸上周向分布有葉片，所述葉片位于主進氣管來流的運動軌跡上，所述轉軸上還穿設有與從動齒輪嚙合的主動齒輪，所述上蓋板上傾斜貫穿有輔助進氣管，所述輔助進氣管上連通有加料漏斗，所述加料漏斗上安裝有震動加料器，所述輔助進氣管的自由端還依次連接有過濾器、冷干機、除油器、儲氣罐和空氣壓縮機。

9.根據權利要求8所述的一種74-90HD聚合物超微粉的制作方法，其特征在于：所述逆向粉碎軸上分布有凸起，所述凸起呈棒狀、錐狀中的一種或兩種組合、魚鱗狀交替分布，凸起高度為1cm，所述凸起的密度為0.15-0.35個/cm²。