[發(fā)明專利]一種高冰鎳提取合金的工藝方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210252448.7
• 申請(qǐng)日: 2022-03-15
• 公開（公告）號(hào): CN114672640B
• 公開（公告）日: 2023-05-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊洪;陸斌剛;孫發(fā)昭;彭先淦;劉立彥;劉江;蒲銀春;劉長(zhǎng)仨;趙瓊;賴秋生;金小容;楊治仁
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 金川鎳鈷研究設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司;金川集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): C22B1/00
• 分類號(hào): C22B1/00;C22B23/00;C22B11/00;C22B15/00;B03B5/32;B03B7/00;B03B9/00
• 代理公司: 甘肅省知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)中心代理有限公司 62100
• 代理人: 王娜

本發(fā)明屬于重磁浮聯(lián)選技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高冰鎳提取合金的工藝方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)從高冰鎳中提取合金回收貴金屬存在的技術(shù)問題，本發(fā)明包括磨礦分級(jí)、粗粒合金提取、細(xì)粒合金提取等步驟。本發(fā)明對(duì)磁選粗精礦進(jìn)行再磨，使合金與鎳銅硫化物有效單體解離，從而有利于提高后續(xù)精選精礦中貴金屬金鉑鈀的品位，提高富集比，降低精礦中的含硫量。本發(fā)明對(duì)一級(jí)沉砂二次精選采用尼爾森選礦機(jī)重選，利用尼爾森選礦機(jī)加大合金相與鎳銅硫化礦物相的比重差，使重選精礦達(dá)到可直接貴金屬冶煉的要求，縮短這部分精礦中貴金屬的冶煉流程、減少過程中的分散和損失，可明顯提高貴金屬的直收率和回收率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及重磁浮聯(lián)選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高冰鎳提取合金的工藝方法。

背景技術(shù)

高冰鎳為鎳銅混合精礦冶煉富集鎳銅后的產(chǎn)物，含鎳銅品位高，貴金屬主要賦存在鎳銅鐵合金相中，從高冰鎳中回收貴金屬以提取其中的合金為主。因鎳銅鐵合金的比磁化系數(shù)高，傳統(tǒng)的提取合金工藝為磁選，通常采用磨礦分級(jí)返砂一次磁選的工藝流程。由于磨礦分級(jí)返砂中的合金與硫化物連生體含量高，磁選選出的磁性產(chǎn)物（也稱為一次合金）中含鎳銅硫化物較高、貴金屬品位低、富集比低，一般需進(jìn)行二次冶煉產(chǎn)出二次高冰鎳，再進(jìn)行磨礦分級(jí)磁選流程，產(chǎn)出含貴金屬的二次合金才達(dá)到貴金屬冶煉的要求，進(jìn)入后續(xù)冶煉流程，過程中物料流轉(zhuǎn)和冶煉中間產(chǎn)物造成貴金屬的分散和損失，嚴(yán)重影響貴金屬的直收率和回收率提高，阻礙貴金屬的快速變現(xiàn)；而且為了使合金中硫含量達(dá)到后續(xù)冶煉的要求，常常需要控制一次合金的產(chǎn)率，因此部分合金未能經(jīng)過磁選，直接返回磨礦部分，造成磨礦的負(fù)荷加大，能耗增加，磨機(jī)的效率降低，同時(shí)合金磨細(xì)后進(jìn)入銅鎳分選浮選，也造成了貴金屬的分散。為此，選擇一種能夠提高貴金屬直收率的合金提取工藝尤為迫切，而現(xiàn)有技術(shù)一直不能解決上述技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)從高冰鎳中提取合金回收貴金屬存在的技術(shù)問題，提供了一種高冰鎳提取合金的工藝方法。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種高冰鎳提取合金的工藝方法，包括以下步驟：

步驟1、磨礦分級(jí)：將破碎后的高冰鎳樣進(jìn)行磨礦，將磨礦排出的礦漿進(jìn)行一次分級(jí)，一次分級(jí)后粗粒級(jí)為沉砂；細(xì)粒級(jí)進(jìn)入二級(jí)分級(jí)，二級(jí)分級(jí)的粗粒級(jí)產(chǎn)品為沉砂，細(xì)粒級(jí)為溢流產(chǎn)品；

步驟2、將步驟1中一級(jí)分級(jí)的沉砂采用高梯度磁選機(jī)進(jìn)行磁選，磁選的磁場(chǎng)強(qiáng)度0.15T-0.3T，產(chǎn)出粗精礦及粗尾礦，粗尾礦返回磨礦循環(huán)；

步驟3、將步驟2中產(chǎn)出的粗精礦采用立式攪拌磨機(jī)進(jìn)行再磨，磨礦產(chǎn)品細(xì)度-200目占50%-70%；

步驟4、將磨礦后的礦漿采用磁選機(jī)進(jìn)行一次精選，精選的磁場(chǎng)強(qiáng)度在0.05T-0.15T，產(chǎn)出一次精選精礦及一次精選尾礦，一次精選尾礦返回磨礦循環(huán)；

步驟5、將步驟4中的一次精選精礦采用尼爾森選礦機(jī)重選，進(jìn)行二次精選，產(chǎn)出二次精選精礦及二次精選尾礦，二次精選精礦為含高貴金屬量粗粒合金二次精選尾礦進(jìn)入合金熔煉爐生產(chǎn)二次高鎳锍；

步驟6、將步驟1中二級(jí)分級(jí)的溢流產(chǎn)品采用磁選機(jī)進(jìn)行磁選，磁選磁場(chǎng)強(qiáng)度0.15T-0.3T，選出磁粗精礦及磁粗尾礦；對(duì)步驟1中二級(jí)分級(jí)的沉砂采用磁選機(jī)進(jìn)行磁選，磁選磁場(chǎng)強(qiáng)度0.15T-0.3T，產(chǎn)出的磁粗精礦采用搖床重選，重礦物為細(xì)粒合金產(chǎn)物；沉砂磁選和重選的尾礦返回磨礦循環(huán)；

步驟7、將步驟6中的磁粗精礦采用反浮選，浮選時(shí)間為6-10分鐘，浮選的尾礦為細(xì)粒合金產(chǎn)品，浮選的泡沫和步驟6中磁選的磁粗尾礦去銅鎳分離浮選流程。

進(jìn)一步地，步驟1中磨礦給料粒度10-18mm，磨礦濃度50%-70%。

進(jìn)一步地，步驟1中二級(jí)分級(jí)溢流產(chǎn)品細(xì)度小于280目占90%以上，濃度≥40%。

進(jìn)一步地，步驟7中浮選藥劑采用異丙乙硫氨酯，用量60-80g/t。