[發(fā)明專利]濃密機(jī)用剖分式回轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210250350.8
• 申請(qǐng)日: 2022-03-15
• 公開（公告）號(hào): CN114618191A
• 公開（公告）日: 2022-06-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳愛民;邢友前;莊高明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇新宏大集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B01D21/06
• 分類號(hào): B01D21/06;B01D21/18
• 代理公司: 南京禾祁專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32462
• 代理人: 黃天天

本發(fā)明提供濃密機(jī)用剖分式回轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)，涉及濃密機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。該濃密機(jī)用剖分式回轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)，包括回轉(zhuǎn)支承外圈和回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈，所述回轉(zhuǎn)支承外圈位于回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈的內(nèi)側(cè)，所述回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈由兩個(gè)剖分式回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈組成，且兩個(gè)剖分式回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈的兩端均固定連接有固定塊，所述回轉(zhuǎn)支承外圈由兩個(gè)剖分式回轉(zhuǎn)支承外圈組成，兩個(gè)所述剖分式回轉(zhuǎn)支承外圈在兩端處的上側(cè)面均設(shè)置有上連槽。本發(fā)明中為便于更換和維修驅(qū)動(dòng)部分大齒圈，將現(xiàn)有技術(shù)中的驅(qū)動(dòng)部分大齒圈通過剖分式回轉(zhuǎn)支承外圈、剖分式回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈和兩種連接板組合連接，使得維修更換更加方便，將設(shè)備停機(jī)時(shí)間降至最低，并確保了濃密機(jī)的持續(xù)運(yùn)行。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及濃密機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為濃密機(jī)用剖分式回轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

濃密機(jī)(thickener)是基于重力沉降作用的固液分離設(shè)備，通常為由混凝土、木材或金屬焊接板作為結(jié)構(gòu)材料建成帶錐底的圓筒形淺槽。可將含固重為10％～20％的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為45％～55％的底流礦漿，借助安裝于濃密機(jī)內(nèi)慢速運(yùn)轉(zhuǎn)(1/3～1/5r/min)的耙的作用，使增稠的底流礦漿由濃密機(jī)底部的底流口卸出。

近年來由于客戶要求單線年產(chǎn)能的不斷提高，濃密機(jī)規(guī)格相應(yīng)的也不斷地增加，設(shè)計(jì)開發(fā)大直徑，超大扭矩濃密機(jī)已迫在眉睫。中心傳動(dòng)濃密機(jī)在40m以上大直徑應(yīng)用時(shí)，橋架投資較大、橋架制作難度及周期往往無法滿足項(xiàng)目需求。

現(xiàn)有技術(shù)中的中心支墩式濃密機(jī)中包括橋架1，橋架支撐橫梁2，驅(qū)動(dòng)裝置內(nèi)立柱3，圓形驅(qū)動(dòng)裝置4，中心支撐立柱5，耙機(jī)部件6(詳見說明書附圖1)，圓形驅(qū)動(dòng)裝置4中間安裝有驅(qū)動(dòng)裝置內(nèi)立柱3，此驅(qū)動(dòng)裝置內(nèi)立柱3是橋架1支撐的一部分。因圓形驅(qū)動(dòng)裝置4是一個(gè)完整的圓形結(jié)構(gòu)部件，在濃密機(jī)安裝時(shí)，需要先將圓形驅(qū)動(dòng)裝置4安裝就位后，才能安裝橋架支撐橫梁2、橋架1等。

其中回轉(zhuǎn)支承及大齒輪是中心支墩式濃密機(jī)圓形驅(qū)動(dòng)裝置4的關(guān)鍵部件，在壽命到期或者在意外故障損壞后，就會(huì)有更換回轉(zhuǎn)支承及大齒輪需求。這時(shí)就需要拆除橋架支撐橫梁2、橋架1等后，才能取出、更換回轉(zhuǎn)支承及大齒輪。

因設(shè)備較大、較重，拆除橋架支撐橫梁2、橋架1需要大噸位起重機(jī)，造成設(shè)備停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)。

鑒于上述需求，本發(fā)明提出設(shè)計(jì)一種濃密機(jī)用剖分式回轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)，能快速更換，免去拆卸橋架支撐橫梁2、橋架1工作，省時(shí)省力。

發(fā)明內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了濃密機(jī)用剖分式回轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)對(duì)大直徑回轉(zhuǎn)支承及大齒輪的需要。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：濃密機(jī)用剖分式回轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)，包括回轉(zhuǎn)支承外圈和回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈，所述回轉(zhuǎn)支承外圈位于回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈的內(nèi)側(cè)，所述回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈由兩個(gè)剖分式回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈組成，且兩個(gè)剖分式回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈的兩端均固定連接有固定塊，所述回轉(zhuǎn)支承外圈由兩個(gè)剖分式回轉(zhuǎn)支承外圈組成；

兩個(gè)所述剖分式回轉(zhuǎn)支承外圈在兩端處的上側(cè)面均設(shè)置有上連槽，兩個(gè)所述剖分式回轉(zhuǎn)支承外圈靠到一起的端部對(duì)應(yīng)的兩者的上連槽內(nèi)均設(shè)置有一個(gè)第一連接板，兩個(gè)所述剖分式回轉(zhuǎn)支承外圈的內(nèi)側(cè)面且位于上部均設(shè)置有外側(cè)滾槽；

兩個(gè)所述剖分式回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈在兩端的從下側(cè)面且位于外側(cè)均設(shè)置有下連槽，兩個(gè)所述剖分式回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈的外側(cè)面且位于下部設(shè)置內(nèi)側(cè)滾槽，兩個(gè)所述剖分式回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈靠到一起的端部對(duì)應(yīng)的兩者的下連槽內(nèi)均設(shè)置有一個(gè)第二連接板；

所述第二連接板的外側(cè)弧面設(shè)置有內(nèi)側(cè)分連滾槽，所述第一連接板的內(nèi)側(cè)弧面設(shè)置有外側(cè)分連滾槽。

優(yōu)選的，所述剖分式回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈的兩個(gè)端面分別與對(duì)應(yīng)連接的固定塊的一個(gè)側(cè)面相平。