[發(fā)明專利]一種點膠狀態(tài)自動區(qū)分方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210249066.9
• 申請日: 2022-03-14
• 公開（公告）號: CN114624954A
• 公開（公告）日: 2022-06-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 賓楓;劉春;劉安仁
• 申請（專利權(quán)）人: 江西盛泰精密光學(xué)有限公司
• 主分類號: G03B43/00
• 分類號: G03B43/00
• 代理公司: 重慶強大凱創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 50217
• 代理人: 冉劍俠

本發(fā)明涉及點膠狀態(tài)判斷方法領(lǐng)域，具體涉及一種點膠狀態(tài)自動區(qū)分方法，包括，讓產(chǎn)品在八工位調(diào)焦機的預(yù)設(shè)工位順序依次進行測試，并采集八工位調(diào)焦機上每個工位測試操作的測試結(jié)果，所述測試結(jié)果包括測試通過和測試失敗；當(dāng)工位信息為復(fù)判工位時，從MES系統(tǒng)獲取產(chǎn)品的點膠記錄信息，并判斷是否獲取到點膠記錄信息，當(dāng)未獲取到點膠記錄信息時，繼續(xù)進行當(dāng)前工位的測試工序，當(dāng)獲取到點膠記錄信息時，將該產(chǎn)品按照預(yù)設(shè)的測試復(fù)判程序進行測試；判斷測試結(jié)果，當(dāng)測試結(jié)果為測試通過時，進入下一工位進行測試操作，當(dāng)測試結(jié)果為測試失敗時，終止該工位上產(chǎn)品的后續(xù)工位測試工序。本發(fā)明準(zhǔn)確區(qū)別出產(chǎn)品中已點膠的產(chǎn)品，提高產(chǎn)品測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及點膠狀態(tài)判斷方法領(lǐng)域，具體涉及一種點膠狀態(tài)自動區(qū)分方法。

背景技術(shù)

為了使光學(xué)鏡頭具有較佳的焦距，需要對光學(xué)鏡頭需要進行調(diào)焦和多次測試，在調(diào)焦和多次測試過程中，需要多臺設(shè)備單獨運行進行調(diào)節(jié)和測試，結(jié)構(gòu)復(fù)雜且占地面積較大，工作效率低且測試質(zhì)量差，所以，集成了多個測試功能的八工位自動調(diào)焦機應(yīng)運而生。八工位自動調(diào)焦機集成的功能包括：O/S開短路及電性測試、自動調(diào)焦、點膠、UV固化、SFR/MTF測試、圖像質(zhì)量測試(黑場/白場測試)、OTP燒錄和Mic/LED測試(NB模組)，將多個功能都集成到調(diào)焦一體機內(nèi)部，實現(xiàn)一站式完成調(diào)焦、點膠、Check解析力等測試動作。

在實際生產(chǎn)中，將調(diào)焦達到預(yù)設(shè)要求的產(chǎn)品，通過機臺內(nèi)部點膠系統(tǒng)，完成對產(chǎn)品的點膠動作，在做最后全測工位進行解析力測試時，若產(chǎn)品由于解析力不達標(biāo)準(zhǔn)，最終被判定為不良品，此時，需要人工去判定該產(chǎn)品是否存在點膠，以做區(qū)分，然后將產(chǎn)品重新投入到設(shè)備中，并選擇對應(yīng)程式進行復(fù)判區(qū)分動作。在挑選產(chǎn)品是否存在有點膠的過程耗時較長，造成設(shè)備處于待料狀態(tài)，人工成本過多的損耗。雖然現(xiàn)有專利已有關(guān)于拍攝圖像識別點膠和光線反射識別點膠的方法，但是，因?qū)⒃谌我还の惶帨y試失敗的次品重新混合到進料端的未測試產(chǎn)品中，所以需要在一套設(shè)備的每個工位上對復(fù)判產(chǎn)品與未測試產(chǎn)品進行區(qū)分，在同一設(shè)備上進行混合后產(chǎn)品的復(fù)判區(qū)分動作比較困難，若通過在八工位調(diào)焦機上設(shè)置其他的攝像頭和光線傳感設(shè)備器件進行產(chǎn)品區(qū)分，容易增加八工位調(diào)焦機的結(jié)構(gòu)復(fù)雜度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明意在提供一種點膠狀態(tài)自動區(qū)分方法，以對八工位調(diào)焦機上產(chǎn)品是否點膠進行區(qū)分。

本方案中的點膠狀態(tài)自動區(qū)分方法，包括以下內(nèi)容：

S1，讓產(chǎn)品在八工位調(diào)焦機的預(yù)設(shè)工位順序依次進行測試，并采集八工位調(diào)焦機上每個工位測試操作的測試結(jié)果，所述測試結(jié)果包括測試通過和測試失敗；

S2，在每個工位測試操作前，判斷當(dāng)前工位信息是否為復(fù)判工位，當(dāng)工位信息為復(fù)判工位時，從MES系統(tǒng)獲取該工位上產(chǎn)品的點膠記錄信息，并判斷是否獲取到點膠記錄信息，當(dāng)未獲取到點膠記錄信息時，繼續(xù)進行當(dāng)前工位的測試工序，當(dāng)獲取到點膠記錄信息時，將該產(chǎn)品按照預(yù)設(shè)的測試復(fù)判程序進行測試；

S3，判斷測試結(jié)果，當(dāng)測試結(jié)果為測試通過時，進入下一工位進行測試操作，當(dāng)測試結(jié)果為測試失敗時，終止該工位上產(chǎn)品的后續(xù)工位測試工序。

本方案的有益效果是：

在產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)過程中，先判斷產(chǎn)品的點膠記錄信息，針對是否具有點膠記錄的產(chǎn)品進行不同的測試工序，并同時采集記錄測試結(jié)果，結(jié)合測試結(jié)果進行后續(xù)測試工序的操作，能夠準(zhǔn)確區(qū)別出產(chǎn)品中已點膠的產(chǎn)品，不會因?qū)σ腰c膠產(chǎn)品進行調(diào)焦工序造成產(chǎn)品損壞報廢，對測試失敗且已點膠的產(chǎn)品按照測試復(fù)判程序進行測試，同時提高產(chǎn)品測試結(jié)果的準(zhǔn)確性，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

進一步，所述S2中，所述測試復(fù)判程序包括機械手放料、點亮、相機識別、調(diào)焦檢查、白黑場測試、UV烘烤、燒錄/全測、讀取、機械手取料。

有益效果是：測試復(fù)判程序根據(jù)從MES系統(tǒng)獲取“已點膠”的點膠記錄信息，減少了調(diào)焦和點膠兩道工序，不會在調(diào)焦工序時損壞已經(jīng)點膠后的產(chǎn)品。