[發明專利]一種干熄焦除塵灰高效再利用的方法

在審

• 申請號: 202210248619.9
• 申請日: 2022-03-14
• 公開（公告）號: CN114622093A
• 公開（公告）日: 2022-06-14
• 發明（設計）人: 何曉義;付利俊;江鑫;李玉柱;白曉光;趙彬
• 申請（專利權）人: 包頭鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: C22B1/248
• 分類號: C22B1/248
• 代理公司: 北京律遠專利代理事務所(普通合伙) 11574
• 代理人: 穆云

本發明公開了一種干熄焦除塵灰高效再利用的方法，依據實驗和檢測數據，計算使用干熄焦除塵灰替代部分無煙煤的適宜替代比例，配煤比由60％無煙煤+40％煙煤調整為30％無煙煤+40％煙煤+30％干熄焦除塵灰。本發明使用干熄焦除塵灰替代部分無煙煤供回轉窯產線使用，焦灰的價格較無煙煤價格低600元/噸，按噸球團礦使用無煙煤18Kg，干熄焦除塵灰可替代無煙煤30％計算，噸球團礦可降低燃料成本4元，對于年產240萬噸球團產線年可降低燃料成本960萬元。

技術領域

本發明涉及焦化固廢再利用領域，尤其涉及一種干熄焦除塵灰高效再利用的方法。

背景技術

焦化生產過程中會產生大量的除塵灰，其近90％都來自干熄焦除塵，干熄焦除塵灰是焦化除塵灰的主要組成部分。焦化廠產生的焦化除塵灰大約占到焦炭產量的4％。從工業分析的角度對比，干熄焦除塵灰的組成性質與無煙煤非常相似，都具有固定碳含量高、揮發分低及含硫量低等特點。如果不加合理利用，不僅浪費了寶貴的能源，而且還會對環境造成嚴重污染。因此對于如何高效利用干熄焦除塵灰，發揮其最大效益，成為科研工作者必須要解決的問題。

目前對于如何利用干熄焦除塵灰，主要有四種方法，即用于燒結、回配煉焦、用于高爐噴吹。1)用于燒結：一些鋼鐵廠將除塵灰用于燒結，取代部分焦粉或無煙煤。但是由于其粒度細，親水性差、灰份含量高，熱值偏低，造成其燃燒強度低于正常焦粉燃燒強度；同時有一部分被通過氣孔的氣流抽走，造成燃耗的升高。(2)用于回配煉焦很多焦化廠提出了焦化除塵灰替代部分瘦煤回配煉焦的想法，并做了大量的試驗。但由于焦粉基本無熔融狀態、無粘結性，添加到配合煤中主要起到骨架作用，會降低配合煤的粘結物總量。實驗結果表明焦粉回配煉焦煤中，粒度在1-1.5mm之間可以成焦，但焦炭強度低，1.5mm以上時焦炭強度急劇降低，產生副作用很大。由此可知干熄焦除塵灰用于回配煉焦并不能取得很好的效果。(3)用于高爐噴吹：從工業分析可知，干熄焦除塵灰的性質與無煙煤非常相似，國內的部分鋼鐵企業提出了干熄焦除塵灰代替一定比例的無煙煤用來高爐噴吹的設想。有研究表明活化能隨干熄焦除塵灰配入量的增加而增大,燃燒性能降低。高爐噴吹干熄焦除塵灰比例不宜超過5％，如果配用比例過高或混合不勻會對高爐生產帶來不利影響。本發明為解決當前焦灰處理方法存在的問題，提出一種高效實用的利用方法。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種干熄焦除塵灰高效再利用的方法。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

本發明一種干熄焦除塵灰高效再利用的方法，包括：

對干熄焦除塵灰進行工業分析和理化性能檢測，所述干熄焦除塵灰：固定碳75％～82％，灰分13％～16％，揮發分0.5％～3％，硫＜2％，水分0～2％，粒度-200網目占比80％。

對回轉窯所用煤粉進行工業分析和理化性能檢測，所述無煙煤：固定碳75％～80％，灰分10％～13％，揮發分0.5％～10％，硫＜2％。所述煙煤：固定碳60％～70％，灰分10％～13％，揮發分15％～25％，硫＜2％；

對干熄焦除塵灰進行燃燒性、著火點、灰熔點測試；

依據實驗和檢測數據，計算使用干熄焦除塵灰替代部分無煙煤的適宜替代比例，配煤比由60％無煙煤+40％煙煤調整為30％無煙煤+40％煙煤+30％干熄焦除塵灰。

進一步的，焦化干熄焦除塵灰通過吸排罐車回收運輸至球團產線出煤場單獨堆存，使用時通過皮帶秤計量精準控制配用比例。

進一步的，回轉窯升溫段采用無煙煤和煙煤按一定比例混合通過中速磨制粉后噴入窯中，此階段不配加干熄焦除塵灰，當窯內溫度達到1100攝氏度后，開始配用干熄焦除塵灰；配用干熄焦除塵灰以2％的比例逐步遞增，最終達到設計使用比例后穩定配比轉入回轉窯正常生產階段。

進一步的，調整回轉窯噴煤槍工藝參數保證回轉窯噴煤槍火焰形狀、窯內溫度等參數滿足球團生產要求。