[發明專利]雙色雙密度鞋底制作方法

有效

• 申請號: 202210248456.4
• 申請日: 2022-03-14
• 公開（公告）號: CN114523703B
• 公開（公告）日: 2023-09-22
• 發明（設計）人: 肖德忠
• 申請（專利權）人: 泉州耐保鞋業有限公司
• 主分類號: B29D35/12
• 分類號: B29D35/12
• 代理公司: 泉州協創知識產權代理事務所(普通合伙) 35231
• 代理人: 王偉強

本發明涉及雙色雙密度鞋底制作方法，S1、通過PU合成革和TPU熱熔膠膜加工出具有復合區和保護區的復合片材；利用大底模腔模壓成型或注射成型出具有大底；采用高溫壓制法使得TPU熱熔膠膜與大底嚴密粘合且封堵住復合區內的氣孔，再對復合區表面進行等離子處理；合模形成中底模腔，保護區受壓嵌入下模和上模之間的合模面以增強氣密性；往中底模腔內注入聚氨酯熔融物，通入超臨界流體，保溫保壓后泄壓；開模冷卻，裁去保護區得到雙色雙密度鞋底。本發明制得的組合鞋底產品外觀整潔，各層不易開膠，具有極佳的柔軟回彈性和緩沖減震性能。

技術領域

本發明屬于鞋類技術領域，具體涉及一種雙色雙密度鞋底制作方法。

背景技術

運動鞋鞋底材質一般有RB橡膠、TPR熱塑性橡膠、EVA乙烯-醋酸乙烯共聚物、PU聚氨酯發泡材料等。為了兼顧鞋底的耐磨、硬度和彈性舒適等功能性要求，一般選擇不同材料的組合鞋底。

傳統的鞋底制作方法為將經過上模和下模成型的鞋底進行二次刷膠貼合而成，該過程操作復雜，加工效率低，制作時需要大量的人工和生產線，不僅人工成本高，而且刷膠還會造成環境污染；其制得的鞋底存在貼合邊緣易溢膠、兩層大底之間粘膠不合易脫膠、產品性能批次不穩定的問題。

中國公開專利文獻（CN108685259A）公開一種注塑鞋底，包括一體成型的中底層和外底層，所述中底層由若干個含有微型密閉氣泡的非交聯發泡顆粒構成；所述外底層由若干個彈性體顆粒構成，所述彈性體顆粒與所述非交聯發泡顆粒的母基相同。本發明的制備方法工藝簡單，操作便捷，節約了人工成本，大大提高了生產效率；所制得的鞋底低碳環保，不易開膠，外觀整潔無溢膠，殘次率低。但是僅適用于具有相同母基的外底層和中底層。

發明內容

鑒于現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是提供一種雙色雙密度鞋底制作方法，它能夠增強各層結合強度，不易開膠，外觀整潔無溢膠、不混色。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

雙色雙密度鞋底制作方法，具體包括以下步驟：

S1、通過PU合成革和TPU熱熔膠膜加工出復合片材，復合片材具有與大底頂面形狀相一致且TPU熱熔膠膜裸露的復合區以及位于復合區外圍并帶有第二保護層的保護區；

S2、利用制鞋模具的下模和邊模形成大底模腔，在大底模腔內模壓成型或注射成型出具有第一顏色的大底，開模并使大底保留在大底模腔內；

S3、將步驟S1的復合片材的復合區完全覆蓋在步驟S2的大底頂面，然后采用高溫壓制法使得TPU熱熔膠膜與大底嚴密粘合且封堵住復合區內的氣孔，再對復合區表面進行等離子處理得到大底-TPU-PU復合半成品，并保留大底-TPU-PU復合半成品在大底模腔內而保護區外露在大底模腔外；

S4、合模以在大底-TPU-PU復合半成品與制鞋模具的上模之間形成中底模腔，保護區受壓嵌入下模和上模之間的合模面以增強氣密性；

S5、往中底模腔內注入具有第二顏色的聚氨酯熔融物，通入超臨界流體并擴散至得到高壓均相熔體，調節模溫110℃～120℃，壓力15MPa～20MPa，保溫保壓60s～120s后泄壓；

S6、開模冷卻，裁去保護區得到雙色雙密度鞋底。

優選地，所述步驟S1的復合片材的加工步驟為：S11、在PU合成革表面復合TPU熱熔膠膜，TPU熱熔膠膜的表面覆有保護層，裁切成具有第一形狀的復合片材；S12、切割保護層得到相互獨立的第一保護層和第二保護層，第一保護層的形狀與大底相一致；S13、撕去步驟S12的第一保護層而得到復合區，保留第二保護層而得到保護區；

優選地，所述保護層為鋁箔。

優選地，所述步驟S12的切割方式為激光切割。