[發明專利]一種軸承套圈尺寸檢測設備及其檢測方法

有效

• 申請號: 202210247659.1
• 申請日: 2022-03-14
• 公開（公告）號: CN114518091B
• 公開（公告）日: 2022-10-18
• 發明（設計）人: 朱勤;趙金鵬;梅厲廠;許永貴;孫友峰
• 申請（專利權）人: 安徽安步軸承有限公司
• 主分類號: G01B21/10
• 分類號: G01B21/10;G01B21/08;G01B21/14
• 代理公司: 合肥錦輝利標專利代理事務所(普通合伙) 34210
• 代理人: 陳捷

本發明公開了一種軸承套圈尺寸檢測設備及其檢測方法，涉及尺寸檢測設備技術領域，包括傳送帶、安裝架、內徑檢測組件、壁厚檢測組件、驅動結構、信息寫入模塊、模擬計算模塊、檢測運行模塊、剔除監控模塊和元件執行模塊，本發明在流水線大批量自動化檢測軸承套圈規格尺寸的基礎上，并將采集檢測軸承套圈規格尺寸后數據進行分析、計算和處理，從而實現對軸承套圈檢測規格尺寸和標準規格尺寸的錄入，以較為直觀地看出軸承套圈的實際尺寸與標準規格尺寸的精度。

技術領域

本發明涉及尺寸檢測設備技術領域，尤其涉及一種軸承套圈尺寸檢測設備及其檢測方法。

背景技術

軸承套圈尺寸檢測通常采用千分尺人工抽檢的方式進行，雖然抽檢簡單方便，但是在大批量生產軸承套圈過程中，傳統人工抽檢測量軸承套圈尺寸的效率較低，無法對所有軸承套圈進行尺寸檢測，且通過手寫的方式將測量尺寸標記貼到檢測的軸承套圈的外端，無法對全部的軸承套圈進行尺寸標簽貼敷，造成后期使用過程中不知道軸承套圈的實際規格尺寸，從而導致無法精準制作軸承，易出現偏差，造成軸承的鋼珠易脫落，影響使用效果；

針對上述的技術缺陷，現提出一種解決方案。

發明內容

本發明的目的在于：通過設置傳送帶、安裝架、內徑檢測組件、壁厚檢測組件、驅動結構、信息寫入模塊、模擬計算模塊、檢測運行模塊、剔除監控模塊和元件執行模塊，在流水線大批量自動化檢測軸承套圈規格尺寸的基礎上，并將采集檢測軸承套圈規格尺寸后數據進行分析、計算和處理，從而實現對軸承套圈檢測規格尺寸和標準規格尺寸的錄入，以較為直觀地看出軸承套圈的實際尺寸與標準規格尺寸的精度，從而對前期制作工藝提供部件系數的修改提供支持，還為后期使用人員的使用提供便利，且提供控制后期的剔除機同步的將精度較差的軸承套圈剔除，提高軸承套圈的出廠品質，使設備更加的智能，且使用更加的簡單方便。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種軸承套圈尺寸檢測設備，包括傳動殼體、傳送帶、承壓托板和安裝架，所述承壓托板固定設于傳動殼體內，且承壓托板的兩端延伸到傳動殼體的外部，所述傳送帶套設于承壓托板的外部并用于輸送軸承套，所述安裝架對稱設有兩個并與傳動殼體的內壁滑動抵接，且安裝架設于承壓托板的上方，兩個所述安裝架的底面分別安裝有內徑檢測組件和壁厚檢測組件，所述內徑檢測組件和壁厚檢測組件等距等數設置，且內徑檢測組件和壁厚檢測組件在同一中軸線上構成軸承套圈尺寸檢測線，所述安裝架的頂部安裝有驅動其升降的驅動結構，所述內徑檢測組件電性連接有控制面板，所述控制面板與壁厚檢測組件、傳送帶和驅動結構電性連接；其中所述內徑檢測組件在同一橫列為一組內徑檢測組件，在同一縱列為多組內徑檢測組件，然后配合與之對應的壁厚檢測組件，從而形成多條軸承套圈尺寸檢測線；

所述內徑檢測組件包括內環檢測殼體，所述內環檢測殼體安裝于安裝架的底面，且內環檢測殼體內對稱設有兩個第二滑塊，兩個所述第二滑塊間隙設置，兩個所述第二滑塊的相背面設有感應滑筒，所述感應滑筒滑動貫穿內環檢測殼體的內壁延伸到其外部，所述感應滑筒內設有第一壓力傳感器、感應彈性塊、滑動量尺和第三滑塊，所述感應彈性塊設于第三滑塊和第一壓力傳感器之間并與其抵接，所述第一壓力傳感器固定設于感應滑筒內，所述第三滑塊滑動設于感應滑筒內，且第三滑塊相背于感應彈性塊的一端與滑動量尺固定連接，且滑動量尺貫穿感應滑筒的內壁延伸到其外部，所述滑動量尺的底端部設有導向部；

所述內環檢測殼體的頂面中心處固定設有儲油量筒，所述儲油量筒與內環檢測殼體貫通連接，且儲油量筒與內環檢測殼體貫通連接處設于兩個第二滑塊之間間隙的中部，所述儲油量筒內滑動設有第一滑塊，且儲油量筒的頂部安裝有電動微型油桿，所述電動微型油桿與第一滑塊固定連接。