[發明專利]一種電鍍混合廢水的處理方法

有效

• 申請號: 202210246742.7
• 申請日: 2018-08-10
• 公開（公告）號: CN114751582B
• 公開（公告）日: 2023-01-06
• 發明（設計）人: 郭崇武;賴奐汶
• 申請（專利權）人: 廣州超邦化工有限公司
• 主分類號: C02F9/00
• 分類號: C02F9/00;C02F1/66;C02F1/52;C02F1/28;C02F103/16;C02F101/18;C02F101/20;C02F101/22
• 代理公司: 華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 向薇

1.一種電鍍混合廢水的處理方法，其特征在于，所述電鍍混合廢水中不含有氰化物和含磷的還原劑，處理方法包括以下步驟：

(1)在機械攪拌下，向不含有氰化物和含磷的還原劑的電鍍混合廢水中加入氯化亞鐵溶液；

(2)在機械攪拌下，向經步驟(1)加入氯化亞鐵溶液的廢水中加石灰乳液調節廢水的pH至10.5～12的范圍內，亞鐵離子與鈣離子協同作用使含羧基的有機酸配位劑沉淀物完全，從配合物中釋放出來的金屬離子生成氫氧化物沉淀，亞鐵離子將六價鉻還原成三價鉻并生成氫氧化鉻沉淀；

(3)向經步驟(2)處理后的廢水中加入絮凝劑，使沉淀聚集成大顆粒后沉降；

(4)過濾，去除經步驟(3)處理后的沉淀物；

(5)向經步驟(4)處理后的廢水中加稀鹽酸調節并保持pH在4.5～5.5范圍內，加入重金屬捕捉劑沉淀重金屬離子；

(6)向經步驟(5)處理后的廢水中加入活性炭，吸附所生成的沉淀和剩余的重金屬捕捉劑，使沉淀沉降；

(7)過濾，去除經步驟(6)處理后的沉淀；

(8)用氫氧化鈉溶液調節經步驟(7)處理后的廢水的pH至6～8，然后用生物化學法繼續處理；

步驟(1)中所述氯化亞鐵溶液含四水合氯化亞鐵的質量濃度為150～250g/L，加入氯化亞鐵溶液至出現氫氧化亞鐵綠色沉淀，再繼續加入氯化亞鐵溶液，所述再繼續加入氯化亞鐵溶液的體積與電鍍混合廢水的體積比為(1～10)︰1000；

步驟(5)中所述重金屬捕捉劑為質量濃度80～120g/L的二甲基二硫代氨基甲酸鈉溶液，所加入的二甲基二硫代氨基甲酸鈉溶液與電鍍混合廢水的體積比為(0.5～3)︰1000；

或步驟(5)中所述重金屬捕捉劑為質量濃度80～120g/L的三水合二乙基二硫代氨基甲酸鈉溶液，所加入的三水合二乙基二硫代氨基甲酸鈉溶液與電鍍混合廢水的體積比為(0.3～5)︰1000；

步驟(3)中所述絮凝劑為質量濃度3～8g/L的聚丙烯酰胺水溶液。

2.根據權利要求1所述的電鍍混合廢水的處理方法，其特征在于，所述石灰乳液含氧化鈣的質量濃度為50～100g/L。

3.根據權利要求1所述的電鍍混合廢水的處理方法，其特征在于，步驟(2)中所述氯化亞鐵溶液含四水合氯化亞鐵的質量濃度為150～250g/L，加入氯化亞鐵溶液至出現氫氧化亞鐵綠色沉淀，再繼續加入氯化亞鐵溶液，所述再繼續加入氯化亞鐵溶液的體積與電鍍混合廢水的體積比為3︰1000。

4.根據權利要求1所述的電鍍混合廢水的處理方法，其特征在于，步驟(5)中所述重金屬捕捉劑為質量濃度80～120g/L的二甲基二硫代氨基甲酸鈉溶液，所加入的二甲基二硫代氨基甲酸鈉溶液與電鍍混合廢水的體積比為1.5︰1000；

或步驟(5)中所述重金屬捕捉劑為質量濃度80～120g/L的三水合二乙基二硫代氨基甲酸鈉溶液，所加入的三水合二乙基二硫代氨基甲酸鈉溶液與電鍍混合廢水的體積比為2︰1000。

5.根據權利要求1所述的電鍍混合廢水的處理方法，其特征在于，步驟(3)中所述絮凝劑為質量濃度5g/L的聚丙烯酰胺水溶液。

6.根據權利要求1所述的電鍍混合廢水的處理方法，其特征在于，步驟(5)中所述稀鹽酸為質量百分濃度2％～8％的稀鹽酸。

7.根據權利要求1所述的電鍍混合廢水的處理方法，其特征在于，步驟(8)中所述氫氧化鈉溶液的質量濃度為50～100g/L。

8.根據權利要求7所述的電鍍混合廢水的處理方法，其特征在于，步驟(8)中所述氫氧化鈉溶液的質量濃度為50g/L。

9.根據權利要求1～8任一項所述的電鍍混合廢水的處理方法，其特征在于，步驟(6)中所述活性炭采用污水處理粉狀活性炭，每噸廢水中加活性炭50～300g。

10.根據權利要求1～8任一項所述的電鍍混合廢水的處理方法，其特征在于，步驟(8)中所述生物化學法為：采用微生物降解技術，根據對化學耗氧量COD的要求，在生化反應池中反應8～24h。