[發(fā)明專利]一種復合材料成型模具及其成型方法

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• 申請日: 2022-03-14
• 公開（公告）號: CN114619686A
• 公開（公告）日: 2022-06-14
• 發(fā)明（設計）人: 孫艷
• 申請（專利權）人: 蘇州竹新復合材料科技有限公司
• 主分類號: B29C70/42
• 分類號: B29C70/42;B29C70/54
• 代理公司: 北京中仟知識產權代理事務所(普通合伙) 11825
• 代理人: 李祥旗

本發(fā)明公開了一種復合材料成型模具及其成型方法，包括上模，所述上模設有對復合材料進行成型的型腔；下模，所述下模對應所述上模且與所述上模之間形成加壓空間，所述加壓空間為密閉空間，復合材料位于所述加壓空間內，所述下模設有加壓孔，所述加壓孔與所述加壓空間連通，氣源通過加壓孔對加壓空間進行加壓后，復合材料與上模的型腔貼合成型。本發(fā)明采用高精度的上模與通用型的下模配合，對復合材料進行加壓，使其成型，大大降低模具的加工成本，進一步提高模具的生產速度。

技術領域

本發(fā)明屬于復合材料成型技術領域，尤其涉及一種復合材料成型模具及其成型方法。

背景技術

復合材料產品在生產制作過程中，會依賴模具進行成型，為滿足復合材料產品完美展現設計效果，要求生產復合材料產品的模具具有較高的精度。目前市場上常用的模具有軟模與硬模兩種，制作軟模的材料有：代木、玻璃鋼，泡沫，硅膠，密度板等；制作硬模的常用材料包括：45號鋼與鋁合金，因需要完美展現設計效果，夾層復合材料的制作首先考慮的是硬模模具。市場上硬模材料選擇鋁合金材料的較多。

傳統的成型模具示意圖如圖1所示，復合材料產品經過上模、下模兩部分模具的配合擠壓、加熱固化后成型，應用傳統成型方法，為達到較高的表面質量，對上模與下模的加工精度要求極高，對模具制作誤差的要求更為苛刻。由于市場上的模具均采用數控機床加工得到。因模具表面質量要求極高，所以經過數控機床銑削后，再經過幾次精銑加工才能得到模具。只有具有極高精度的上模與下模，才能夠更好地配合，以獲得表面質量較好的復合材料零部件，才能較好的表達展現設計效果。

因為鋁合金模具是由數控機床一層一層銑削加工出來的，對鋁材料的需求多，極高的加工精度以及鋁材料模具需要的鋁材質本身的費用，這兩方面極大增大了模具的成本，進而增加了復合材料打樣的成本，并且現有的鋁材料模具加工精度較低，難度大，生產速度較低，進一步增加了生產成本。

發(fā)明內容

本發(fā)明克服了現有技術的不足，提供一種復合材料成型模具及其成型方法，以解決現有技術中存在的問題。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為：一種復合材料成型模具，包括

上模，所述上模設有對復合材料進行成型的型腔；

下模，所述下模對應所述上模且與所述上模之間形成加壓空間，所述加壓空間為密閉空間，復合材料位于所述加壓空間內，所述下模設有加壓孔，所述加壓孔與所述加壓空間連通，氣源通過加壓孔對加壓空間進行加壓后，復合材料與上模的型腔貼合成型。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述加壓空間采用密封結構進行密封。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述密封結構包括位于所述上模的密封圈以及位于所述下模的安裝凹槽，所述密封圈與所述安裝凹槽配合實現對加壓空間的密封。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述密封圈沿所述上模周向排布，所述密封圈對應所述安裝凹槽且與所述安裝凹槽密封接合。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述上模設置有連接螺栓，所述下模設置有緊固螺母，所述連接螺栓與所述緊固螺母配合后，實現上模與下模的固定連接。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述氣源為空壓機，所述氣源與加壓孔連接。

本發(fā)明還公開了一種復合材料成型方法，包括以下步驟：

S1、將待成型的復合材料初步放置在上模的型腔內，此時復合材料與上模的型腔初步貼合；

S2、采用連接螺栓與緊固螺母配合，將上模與下模固定連接，同時采用密封圈與安裝凹槽配合，將加壓空間密封，避免加壓空間漏氣；

S3、氣源通過加壓孔對加壓空間內注入正壓氣體，使復合材料進一步與上模的型腔緊密貼合，完成復合材料的成型。

本發(fā)明解決了背景技術中存在的缺陷，本發(fā)明具備以下有益效果：