[發(fā)明專利]一種改善薄型印制電路板鑼槽成型鋸齒不良的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210245478.5
• 申請(qǐng)日: 2022-03-14
• 公開（公告）號(hào): CN114828413A
• 公開（公告）日: 2022-07-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃順俊;卿志彬;沈雷;雷加興;陳世金;黃李海;馮沖;韓志偉;徐緩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 博敏電子股份有限公司
• 主分類號(hào): H05K3/00
• 分類號(hào): H05K3/00
• 代理公司: 廣州海心聯(lián)合專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44295
• 代理人: 冼俊鵬

本發(fā)明公開了一種改善薄型印制電路板鑼槽成型鋸齒不良的方法，涉及印制電路板的改良技術(shù)。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中鑼槽出現(xiàn)鋸齒的問題提出本方案，首先利用鑼刀在原料板上鑼出鑼板的其一短邊，然后以鑼出的短邊指向未鑼的另一短邊為主方向，逐一鑼出位于鑼板兩短邊之間的所有鑼槽；鑼出全部鑼槽后再鑼出另一短邊；最后鑼出兩長邊，使鑼板脫離原料板。優(yōu)點(diǎn)在于，保留上下兩長邊，保證鑼鑼槽時(shí)鑼板是牢固不晃動(dòng)。進(jìn)一步限定起刀位置緊挨著還未成型的另一邊，可以保證鑼板在起刀位置是牢固的，從而不會(huì)晃動(dòng)造成鋸齒形狀。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種印制電路板的改良技術(shù)，尤其涉及一種改善薄型印制電路板鑼槽成型鋸齒不良的方法。

背景技術(shù)

薄型印制筆電路板產(chǎn)品厚度比較薄，常規(guī)厚度通常是0.20-0.40mm。通過鑼刀加工出的鑼槽20比較狹長，切槽寬度在1.0mm-1.5mm范圍內(nèi)，結(jié)構(gòu)如圖1所示。行業(yè)普遍在加工鑼板11成型時(shí)存在以下問題：因板太薄，在鑼板11成型時(shí)，容易晃動(dòng)造成成型后鑼槽20的側(cè)壁22會(huì)有鋸齒形狀，如圖3所示。而理想產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)則如圖2所示，其側(cè)壁22應(yīng)當(dāng)在百倍鏡下依然保持平直。

鑼刀即銑刀。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于提供一種改善薄型印制電路板鑼槽成型鋸齒不良的方法，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

本發(fā)明所述一種改善薄型印制電路板鑼槽成型鋸齒不良的方法，首先利用鑼刀在原料板上鑼出鑼板的其一短邊，然后以鑼出的短邊指向未鑼的另一短邊為主方向，逐一鑼出位于鑼板兩短邊之間的所有鑼槽；鑼出全部鑼槽后再鑼出另一短邊；最后鑼出兩長邊，使鑼板脫離原料板。

所述鑼刀下刀鑼鑼槽的時(shí)候，鑼刀的旋轉(zhuǎn)邊緣與鑼槽靠近鑼板未鑼短邊的側(cè)壁輪廓相切。

所述鑼刀下刀鑼鑼槽的時(shí)候，鑼刀的軸心與鑼槽弧形端部的弧形輪廓圓心重合。

所述鑼刀的下刀位置與收刀位置重合。

本發(fā)明所述一種改善薄型印制電路板鑼槽成型鋸齒不良的方法，其優(yōu)點(diǎn)在于，保留上下兩長邊，保證鑼鑼槽時(shí)鑼板是牢固不晃動(dòng)。進(jìn)一步限定起刀位置緊挨著還未成型的另一邊，可以保證鑼板在起刀位置是牢固的，從而不會(huì)晃動(dòng)造成鋸齒形狀。

再進(jìn)一步，起刀位置在弧形中心，最后收刀再回到次弧形位置，可以解決粉塵結(jié)塊問題。若起刀位在側(cè)壁輪廓且不與弧形輪廓中心重合，起刀時(shí)產(chǎn)生的結(jié)塊很容易粘在側(cè)壁輪廓上，及時(shí)收刀時(shí)來回移動(dòng)也很難去除結(jié)塊，需要另外人工后處理。當(dāng)利用本發(fā)明的起刀位置，結(jié)塊基本不會(huì)粘在側(cè)壁輪廓上，很好解決了粉塵結(jié)塊的問題。

本發(fā)明提供的方法只需修改鑼機(jī)的程式參數(shù)配置，即可極大提升品質(zhì)良率和生產(chǎn)效率。設(shè)備成本無需增加，不需購買高端昂貴的進(jìn)口鑼機(jī)，國產(chǎn)普通鉆機(jī)或老舊型號(hào)鑼機(jī)都可實(shí)現(xiàn)。品質(zhì)明顯提升：徹底解決了鑼槽成型鋸齒不良的問題。同時(shí)節(jié)約了人工成本，解決了粉塵結(jié)塊問題，無需后續(xù)人工再打磨修整。

附圖說明

圖1是薄型印制電路板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是鑼槽的理想效果結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是鑼槽的實(shí)際效果結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明所述方法的工藝示意圖。

圖5是本發(fā)明所述方法的下刀位置示意圖。

圖6是本發(fā)明所述方法的鑼刀移動(dòng)路徑示意圖。

圖7是利用本發(fā)明所述方法和現(xiàn)有技術(shù)方法的產(chǎn)品效果對(duì)比圖。

附圖標(biāo)記：

10-原料板、11-鑼板、12-長邊、13-短邊；

20-鑼槽、21-弧形端部、22-側(cè)壁、23-弧形輪廓、24-側(cè)壁輪廓；