[發明專利]一種聚氯乙烯顆粒制備工藝

在審

• 申請號: 202210244980.4
• 申請日: 2022-03-14
• 公開（公告）號: CN114603739A
• 公開（公告）日: 2022-06-10
• 發明（設計）人: 陳龍
• 申請（專利權）人: 陳龍
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06;B29K27/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及塑料顆粒制備領域，更具體的說是一種聚氯乙烯顆粒制備工藝，該工藝包括以下步驟：步驟一：將熔融狀態的聚氯乙烯原料注入聚氯乙烯顆粒制備裝置內；步驟二：熔融狀態的聚氯乙烯原料通過聚氯乙烯顆粒制備裝置底部設置的多個成型機構擠壓成型形成聚氯乙烯顆粒；步驟三：成型機構在拉出機構Ⅰ和拉出機構Ⅱ的拉動下改變成型機構的出料直徑；一種聚氯乙烯顆粒制備裝置，包括加工支架、扣合機構、成型機構、拉出機構Ⅰ、拉出機構Ⅱ、切斷機構、推料機構和攪拌機構；可以制備不同大小的聚氯乙烯顆粒。

技術領域

本發明涉及塑料顆粒制備領域，更具體的說是一種聚氯乙烯顆粒制備工藝。

背景技術

聚氯乙烯顆粒是現代工業中經常用到的材料，現有技術中在對聚氯乙烯顆粒進行加工是，都是使用螺紋桿推動密封板進行運動，進而對腔體內的聚氯乙烯原料進行擠壓，進而使得聚氯乙烯原料從成型板的孔洞內流出，在進行切斷進而形成聚氯乙烯顆粒，但是現有技術中還沒有一種可以根據不同的使用需求，調整加工聚氯乙烯顆粒大小的技術方案。

發明內容

本發明的目的是提供一種聚氯乙烯顆粒制備工藝，可以制備不同大小的聚氯乙烯顆粒。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：

一種聚氯乙烯顆粒制備工藝，該工藝包括以下步驟：

步驟一：將熔融狀態的聚氯乙烯原料注入聚氯乙烯顆粒制備裝置內；

步驟二：熔融狀態的聚氯乙烯原料通過聚氯乙烯顆粒制備裝置底部設置的多個成型機構擠壓成型形成聚氯乙烯顆粒；

步驟三：成型機構在拉出機構Ⅰ和拉出機構Ⅱ的拉動下改變成型機構的出料直徑。

一種聚氯乙烯顆粒制備裝置，包括加工支架、扣合機構、成型機構、拉出機構Ⅰ、拉出機構Ⅱ、切斷機構、推料機構和攪拌機構；

加工支架包括加工腔體、進料管道、加熱機構和第一單向閥，加工腔體上固定連接有進料管道，加工腔體上設置有加熱機構，進料管道上設置有第一單向閥；

扣合機構包括第一伸縮機構和扣合底板，第一伸縮機構固定連接在加工腔體上，第一伸縮機構的伸縮端上固定連接有扣合底板，扣合底板扣合在加工腔體的底部；

成型機構包括成型筒Ⅰ、成型筒Ⅱ、成型筒Ⅲ、注入孔Ⅰ、注入孔Ⅱ、擋板Ⅰ和擋板Ⅱ，成型筒Ⅰ內滑動連接有成型筒Ⅱ，成型筒Ⅱ內滑動連接有成型筒Ⅲ，成型筒Ⅰ上側的側壁上設置有多個注入孔Ⅰ，成型筒Ⅱ上側的側壁上設置有多個注入孔Ⅱ，成型筒Ⅱ上固定連接有擋板Ⅰ，成型筒Ⅲ上固定連接有擋板Ⅱ，擋板Ⅰ能夠對多個注入孔Ⅰ阻擋，擋板Ⅱ能夠對多個注入孔Ⅱ阻擋；

拉出機構Ⅰ包括第二伸縮機構和拉出板Ⅰ，第二伸縮機構的伸縮端上固定連接有拉出板Ⅰ，第二伸縮機構固定連接在扣合底板上，多個擋板Ⅰ均固定連接在拉出板Ⅰ上；

拉出機構Ⅱ包括第三伸縮機構和拉出板Ⅱ，第三伸縮機構的伸縮端上固定連接有拉出板Ⅱ，第三伸縮機構固定連接在加工腔體上，多個擋板Ⅱ均固定連接在拉出板Ⅱ上；

切斷機構轉動連接在扣合底板的下側，切斷機構上設置有多個切斷孔；

推料機構包括第四伸縮機構、推料管道和第二單向閥，第四伸縮機構的伸縮端上固定連接有封閉擋板，封閉擋板滑動連接在進料管道內，封閉擋板上固定連接有多個推料管道，每個推料管道內均設置有第二單向閥；

攪拌機構包括攪拌盤、攪拌板、封隔板、封隔筒和第三單向閥，攪拌盤轉動連接在加工腔體內，攪拌盤上轉動連接有多個攪拌板，攪拌板和加工腔體之間固定連接有復位彈簧，攪拌盤上設置有驅動其進行轉動的動力機構，動力機構優選為伺服電機，攪拌盤上轉動連接有封隔板，封隔板上固定連接有多個封隔筒，每個封隔筒內均設置有第三單向閥。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方法對本發明做進一步詳細的說明。